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La solution la plus efficace pour l'impression flexographique en tirages courts et bande moyenne

La machine Comexi F4 est la référence dans ce segment de marché. Après leur introduction sur le marché en 2010, ils sont devenus un succès commercial et d'autres acteurs du secteur les reproduisent actuellement.

La Comexi F4 a été le premier représentant des concepts brevetés FLEXOEfficiency d'ergonomie et de facilité d'accès, ainsi que de rendement et robustesse, caractéristiques qui font aujourd'hui partie de toute la gamme de machine F2. C'est la solution idéale grâce à ses dimensions facilitant toute manipulation pendant l'impression.

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Caractéristiques techniques
Type Gearless
Couleurs 8
Largeur d'impression (mm) 670 / 870
Format minimum (mm) 240 / 250
Format maximum (mm) 600
Vitesse maximum (m/min) 300
Dimensions (m) 9,78x5,62x4,28 (machine standard de 870 mm de large, avec dérouleur et ré-enrouleur sans arbre)
Les caractéristiques techniques sont susceptibles d'être modifiées en fonction de la configuration choisie.

Principaux bénéfices pour vous

Consigne de registre et de pressions
Consigne de registre et de pressions

Cingular Modules

Réglages plus rapides, moins de perte, plus de bénéfices

Les changements de travail dans les imprimeuses de flexographie génèrent des déchets de matériel et d'encre qui ont un fort impact sur le compte de résultats. La tendance actuelle de réduction des tirages implique davantage de changements, une augmentation du total de déchets générés pendant les réglages et une perte d'efficacité de l'imprimeuse. 

Comexi a lancé sur le marché un ensemble de solutions s'adaptant aux différents scénarios auxquels nos clients doivent faire face. Les MODULES CINGULAR offrent des prestations automatiques ou semi-automatiques, avec ou sans marque, adaptées aux particularités de notre industrie.

CINGULARDot2

  • Système automatique de pressions et registre.
  • Utilisation de marque.
  • Déchet moyen généré pendant tout le processus de 100 m, une face, et en fonction du développement.
  • Système d'inspection avec caméra.

CINGULARPress2

  • Système automatique de consigne de pressions.
  • Déchet généré lors du processus entre 20 et 160 m (avec une moyenne de 90 m) en fonction du développement.
  • Module approprié à l'incorporation dans le module de registre semi-automatique CReg sans marques.

CINGULARReg

  • Système semi-automatique de consigne de registre de fabricants tiers.
  • Sans marque spécifique.
  • Système d'inspection avec caméra.
  • Un module CINGULARPress2 peut être incorporé pour améliorer l'automatisme.

CINGULARReal2

  • Système automatique de pressions et registre sans marque dédiée.
  • Consigne de pressions par la visualisation de 100% de l'impression.
  • Consigne du registre par la visualisation de 100% de l'impression et sa comparaison avec le fichier numérique (PDF) utilisé pour créer des clichés.
  • Déchet moyen généré pendant tout le processus de 200 m.
  • Système d'inspection 100% avec une chambre linéaire de dernière génération.
Contrôle de l'encrage
Contrôle de l'encrage

Excellence avec le système le plus efficace de nettoyage

Le SelfCleaning de Comexi est un système automatique qui gère l'alimentation en encre de l'imprimeuse, ainsi que la propreté de la chambre à encre, les anilox, les réservoirs d'encre et les tuyaux flexibles de raccordement existant dans le circuit.

Le système s'adapte aux encres à base d'eau et aux encres à base de solvant.

Le haut degré d'automatisme permet de programmer des cycles différents (de faible à plus intense) pour adapter la consommation de solvants et de temps à vos besoins. Ces avantages, associés à la facilité d'utilisation grâce à une interface simple, complètent un système conçu conformément aux standards les plus d'efficacité.

  

LES PRINCIPAUX BÉNÉFICES POUR VOUS

 INTÉGRATION ET ERGONOMIE

Le SelfCleaning est intégré dans le carter de la machine. La disposition ergonomique facilite l'accès pour l'opérateur et les tâches de maintenance de tous les éléments.

Le système comprend des réservoirs pour le solvant, raccordés à un équipement de récupération de solvants, obtenant ainsi un fonctionnement sécurisé et entièrement automatique.

 

CONTRÔLE DE L'ENCRE

Il incorpore des viscosimètres integrés en ligne pour le réglage automatique de la viscosité dans les valeurs établies comme optimales pour l'impression. Un surclassement de la version standard incorpore de plus un système de régulation de température pour obtenir une température constante de travail de l'encre.

Le nouveau contrôle électronique permet de maintenir un contrôle continu sur le fonctionnement et le rendement des différents robinets, économisant de grandes quantités d'encre et réduisant les coûts.

 

CONTRÔLE DES ÉCRANS DE MACHINE

L'affichage des paramètres du système avec le PLC permet de contrôler le processus du début jusqu'à la fin. Les écrans d'impulsions et de temps permettent une maintenance préventive en minimisant les arrêts de machine, en plus d'obtenir le meilleur réglage du système.

 

PLUS DE RENDEMENT ET MOINS DE MAINTENANCE

Les pompes pneumatiques contrôlées par le PLC gèrent l'impulsion, et l'aspiration de l'encre ainsi que l'adaptation de la fréquence des impulsions aux besoins d'impression allongent la durée de vie des membranes.

 

Facilité d'accès aux encriers
Facilité d'accès aux encriers

La Comexi F4 dispose de 8 encriers adaptés à une impression frontale. Son concept s'adapte aux besoins de facilité d'accès pour la maintenance et les opérations de chaque jour grâce au concept FLEXOEfficiency. Avec un tambour central de 1,5 m de diamètre, l'accès à n'importe quel encrier est extrêmement simple, sans avoir à utiliser d'échelle ni de plateforme.

Chambres à racle plus légères
Chambres à racle plus légères

Avec un poids de 7 kg et des dimensions très faciles à manier, la racle est montée dans une chambre basculante fermée et montée sur des rails linéaires, à déplacement horizontal et automatique par pistons pneumatiques à faible frottement. Elle a été conçue pour conserver la position d'encrage avec la pression minimum des lames contre l'Anilox.

Son démontage est simple, sans avoir à débrancher les tuyaux d'encrage, facilitant les tâches de nettoyage et de remplacement.

 

Un changement de manchons plus rapide

Le changement de manchons porte-clichés et Anilox se fait en quelques minutes, les dimensions réduites de l'unité d'impression facilitent énormément l'utilisation de ces deux éléments. L'ouverture des protections est réalisée à la main, d'une manière simple et rapide.

Facilité de travail sur la plateforme

La Comexi F4 est équipée d'une plateforme supérieure qui permet d'accéder à tous les éléments susceptibles de maintenance ou de nettoyage. En option, elle permet d'incorporer un système automatique de nettoyage du tambour.

 

Séchage : puissance et accessibilité
Séchage : puissance et accessibilité

L'équipement de séchage est composé de deux circuits totalement indépendants qui, au moyen de deux ventilateurs, poussent de l'air chaud à grande vitesse, faisant ainsi s'évaporer le solvant présent dans l'encre.

Le premier circuit est utilisé pour le séchage entre groupes d'impression. Les lèvres de l'écran peuvent être retirées par le latéral de la machine et la carcasse comporte une petite trappe de regard, permettant ainsi une maintenance simple et pratique.

Le deuxième correspond au tunnel de séchage, de 4 m de longueur, recouvert d'un matériel isolant de grande épaisseur pour minimiser les pertes de chaleur, composé de douze écrans de séchage avec une lèvre souffleuse chacun. Les écrans sont faciles à démonter et n'ont pas besoin d'outils pour leur nettoyage. Le tunnel comporte une ouverture spécifique pour sa maintenance et son nettoyage.

Tout le système de séchage est situé sur une plateforme qui permet un accès pratique pour les tâches de maintenance.

Facilité de maintenance

Vous trouverez de nombreux détails qui font de cette machine la meilleure solution en termes de maintenance : la facilité de manipulation et d'accès aux racles, le remplacement des filtres, les points de graissage, les tableaux électroniques décentralisés, entre autres.

Éléments électroniques et interfaces parfaitement adaptés

L'imprimeuse Comexi F4 a été conçue pour que la plupart des fonctions puissent être contrôlées depuis la console de contrôle. La plateforme SIMOTION permet une forte intégration électronique, éliminant les boîtiers des équipements électroniques et facilitant les tâches de maintenance.

À travers l'écran se réalisent : les opérations d'avancement/recul des encriers, mise en marche de tous les accessoires, sélection de tensions, températures et vitesse de machine, insertion de l'ordre de changement à métrage préfixé, manœuvres, etc. 

Vous obtiendrez des données de production pour l'analyse ultérieure : quantité de mètres de qualité, quantité de mètres perdus, temps de travail, temps d'arrêt, temps d'impression, vitesse réelle moyenne, etc.

Avec une imputation de la cause d'arrêt par l'opérateur, on obtient une statistique des différentes causes d'arrêt et le temps attribué à chacune. Toutes les données peuvent être conservées dans la mémoire de l'ordinateur et/ou dans des dispositifs externes de stockage de données.

Des fiches de travail peuvent être créées pour augmenter l'efficacité lors des changements de travail, permettant une récupération ultérieure de ces fiches.

Efficacité énergétique

Le concept ENERGY Savvy, appliqué à un ensemble de technologies de contrôle électrique et électronique, économise de grandes quantités d'énergie et réduit radicalement les émissions de CO2.

Technologies

Matrice de fonctions

Flexo
F4
F4
F2 MB
F2 MB
F2 MC
F2 MC
Type Gearless Gearless Gearless
Couleurs 8 8 10 / 8
Largeur d'impression (mm) 670 / 870 1070 / 1270 / 870 1070 / 1270 / 870
Format maximum (mm) (mm) 600 800 800
Vitesse (m/min) 300 400 400
Accessoires

Environnement et Logistique. Périphériques compatibles

ST1

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