F2 evolution

按照人体工程学设计，印刷单元上有一个大平台，所有干燥电子设备、风扇、热源等都放置在该平台上。该设计方便进入和维护。这样可以避免为了遵守最严格的安全规定而必须进行高空维护或使用梯子的情况。

该上部平台包括一个开口，可接近中心滚筒进行清洁，从而使该操作尽可能安全、舒适地进行。

与上层平台一起，可以找到多个细节，从而进一步证明该机器是维护方面的最佳解决方案：已经提到的PIPELESS墨腔、过滤器更换、油脂点、分散的电子设备以及许多其他细节......

Genius_Touch是具有非常直观且易于使用的触摸屏的新型HMI，您可以在其中进行机器的任何操作，找到作业的所有数据以及与 Comexi Cloud 连接。机器上有不同的触摸屏，操作台上有主屏幕，放卷和倒卷设备上有两个屏幕，加墨系统上还有两个屏幕。 

Genius_Touch是一个界面，但是当我们要使用机器数据时，无论它是与作业相关的数据，例如套筒数据以及墨腔、墨水或我们可能需要的任何数据的使用，我们都可以通过Genius_Data找到，这是一个功能强大的SQL数据库，其中保存了所有数据。

Genius_Data拥有以下功能：

• 所有网纹辊套筒和铅板架的数据库。
• 拥有当前作业的所有参数以及所有作业的历史数据的数据库。
• 对正在进行或历史作业进行生产控制。
• 生产控制允许始终自动确定机器的状态（工作变更-设定-生产）。
• 可以详细报告正在进行的工作或日期范围内的工作（仅作为pdf文件）。
• 连接到 Comexi Cloud 以提取值并连接到ERP系统。

为达到最高印刷质量就需要拥有一台稳定可靠的机器，并配备最新的材料和软件工具。凭借Genius_Tech，我们有了一整套机电一体化的方法来解决与印刷质量有关的主要柔印挑战，具体而言是：

• 最小且稳定的网点增益
• 没有振动影响
• 完美的色间套准。

F2evolution 的新印刷部设计具备新的超大轴承和支架、新电机以及优化的在空气芯轴中的大量碳纤维使用，以获得 GeniusRun 和 GeniusDrive 的最高性能。

Genius_Run是功能强大的机器与智能软件的机电一体化，结合了高强度的整体框架、大量使用碳纤维材质的芯轴、预载线性导轨和滚珠轴承和可以“理解”印刷要求并使电机的响应适应印刷条件的智能软件。

所有心轴均由碳纤维制成，具有尽可能大的直径以最大程度地减少弯曲，并通过液压固定中间套筒（也由 UHM碳纤维制成），以最大限度地提高所有主要吸振元件的刚度。

Genius_Drive是我们获得专利的Virtual Master（虚拟主体）系统，以及专有且获得专利的Direct Encoder（直接连接到轴上而不是在电机后面的编码器），使我们能够提供最佳的纵向套印精度，其值低至±25 µ

Genius_Doctoring允许在墨腔和网纹辊之间产生最小压力，这将为您提供最小且更稳定的网点增益。

• 具有平坦表面的坚固支撑杆，该表面支撑墨腔支架
• 经 3D 验证的墨腔具有最高精度
• 用低摩擦气缸和直线导轨实现墨腔的前后移动，以将其保持在适当位置，并以最小的压力与网纹辊保持如同一个整体般的同步移动
• 用于高速印刷的新优化墨腔设计

该烘干设备由两个完全独立的回路组成，一个用于色间烘干，另一个用于最终烘干通道。每个回路都有自己的吹风和排气风机，并且彼此完全独立工作，以便可以根据印刷的作业优化性能。风机高速吹出热风，使油墨中所含的稀释剂（溶剂或水）完全蒸发，保证最终产品中不会残留稀释剂。

第一个回路有 9 个可旋转的色间干燥箱，易于进行维护，干燥箱排气部分设有检查门，可清除从物料中吸入的任何颗粒。这些色间干燥箱在内部进行了完全重新设计，以在不增加循环空气总量的情况下提高干燥性能。更具体地说，与现有型号 F2MP 相比，烘干能力提高了 20%，而循环中的总空气量减少了 10%。

第二个回路对应于烘干通道，该通道在本机中长 5 米，有 16 个喷嘴，这些喷嘴无需任何工具即可轻松拆卸进行清洁。喷嘴内部也进行了重新设计，现在每个喷嘴有 2 个唇口，可将总烘干性能提高 25% 以上，而无需增加循环中的总空气量。

通道可从上部平台进入，包括一个用于维护和清洁的特定开口、一个用于材料穿料的链条和皮带驱动辊，以在不影响材料张力的情况下保持材料速度。

对烘干回路（包括间色和隧道）的完全重新设计，使得现在这台机器可以获得配置 Genius_Dry 软件的不同工作模式（LO-MI-HI）的所有优势。

Genius_Dry是一款新的软件，它通过适应工作的实际要求来提高烘干系统的效率。根据作业特点，  Genius_Dry具有 3 种工作模式（LO-MI-HI），以优化能耗、排气气流和溶剂浓度。  不同的工作模式通过改变风扇的速度和再循环阀的开度来适应流率。

自动设置系统以获得最佳质量的作业调整

更为多样化的 SKU、作业长度的缩短和熟练操作人员的缺乏，导致客户需要具有高度自动化的机器，以使工作转换更快，并以尽可能高的质量调整下一个工作，而不需要印刷专家。 

在这种情况下，我们有全方位的Genius_Tech解决方案可以提高作业设置的质量，同时减少时间和浪费，更重要的是，不依赖于操作员的技能。

我们所有的压力和套准设置系统都是自动完成，基于真实的印数（不是基于理论计算，而是基于真实的印刷），并通过工业 4.0 解决方案的数据使用进行加强，以拥有最佳的质量（最小的超压）和最小的浪费。

Genius_Print是我们在行业内领先的智能化自动印刷设置系统，这归功于极高的设定值精度，无论是压力设定与否，我们都可以确保最大过压在20µ至70µ之间，以及套印（基于PDF和全幅印刷）的偏差<50µ

• 全自动系统（操作员只需按下一个按钮），无需专用标记
• 压力设定以及基于对实际印刷的100%全幅观测
• 通过与用于创建印版的数字文件（PDF）比较进行套印设定
• 根据格式、颜色数量和机器型号，平均废料约为150m。

由于Genius_Print使用AVT的100％检测相机，因此当我们拥有此系统时，我们还将利用市场上最先进的技术为打印品提供100％检测和质量控制系统。

Genius_Flow，凭借最高效的墨路系统实现卓越表现

Genius_Flow是负责为印刷提供油墨的系统，同时可以清洁墨腔、网纹辊和所有墨路连接的管道。这是一种紧凑型系统，致力于使用最少的油墨以及消耗最少的溶剂来获得最佳的清洁质量。它包括：

• 一个不对称气动泵或两个电动泵（电动）
• 短管
• 加压脉动阻尼器
• 集成式粘度控制计

墨泵实现向墨腔输送和抽吸油墨的功能，通过 PLC 控制，可以根据机器的具体工作要求调整墨流，从而有助于节省压缩空气或电力并增加泵本身的寿命。

Genius_Flow内置于实际的机架中。采用合理的系统布局，便于操作员轻松接触到所有元件，为其维护工作提供了便利。

提供多种选项，以适应任何特定需求：

• 适用于水基油墨或 EB 油墨的不锈钢结构
• 油墨冷却或加热
• 可连接到外部蒸馏器的洁净和脏溶剂罐
• 进行油墨粘度和/或温度调节，无需安装网纹辊或墨腔。

Genius_Flow Prime

• 气动供墨系统，其特点是既能为印刷输送油墨，又能清洁系统本身、墨管、墨腔和网纹辊套筒。 
• 该系统是基于每个印刷色组配有2台气动泵的设计实现供墨和回墨，通过气动阀使回路中的油墨逆向循环，从而将油墨从墨腔中移回墨桶。
• 系统是通过位于 CI 盖板上的 2 个触摸板操作，它们位于泵和色组附近，用于对泵和印刷色组进行目视操作。
• 通过触摸面板可以设置和控制加供墨系统的任何参数，包括泵墨、粘度、温度、维护控制（泵隔膜的使用寿命）等
• 有 3 个预设清洁程序，可根据换色需求优化清洁时间和损耗。
• 它可以连接到 2 个 400 升的储罐（可选），其中一个储罐用于洁净的溶剂，另一个用于脏溶剂。
• 标准系统只对溶剂基油墨有效，另可提供水基油墨或 EB 油墨选项。

Genius_Flow Electric

• 电动供墨系统，其特点是既能为印刷供墨，又能清洁系统本身、墨管、墨腔和网纹辊套筒。 
• 该系统基于每个色组配有2 台电子墨泵，以实现供墨和油墨返回墨斗，由驱动器控制。
• 系统是通过位于 CI 盖板上的 2 个触摸板操作，它们位于泵和色组附近，用于对泵和色组进行目视操作。
• 通过触摸面板可以设置和控制供墨系统的任何参数，包括泵墨、粘度、温度、维护控制（泵的使用寿命）等
• 有 3 个预设清洁程序，可根据换色需求优化清洁时间和损耗。
• 它可以连接到 2 个 400 升的储罐（可选），其中一个储罐用于洁净的溶剂，另一个用于脏溶剂。
• 标准的系统配置适应溶剂型油墨，可选配针对水性油墨印刷的配置选项。

更为多样化的 SKU 和缩短的作业长度正在极大消耗机器的 OEE（整体设备效率），因此我们需要最好的人机工程学设计理念来使机器需要的转换时间缩短。

F2evolution 有 10 个印刷色组，它们位于一个 2.2 米直径的滚筒周围，并配有一个易于操作的可移动平台，以便于更换上层色组的套筒。 

更换印版套筒和网纹辊套筒仅需要花费几分钟的时间。套筒盖板是以快速、简单的方式手动打开。

人机工程学设计理念也被应用于墨腔，将通过无管道墨腔设计和磁性刮刀固定系统提供Genius_Doctoring解决方案。

无管道墨腔的Genius_Doctoring解决方案分为两部分，允许在 1 分钟内完成整个墨腔的更换（不再需要为清洁和更换墨腔而停机），而不需要拆卸任何管道，而且墨腔的重量只有 12 千克！

一旦您更换了整个墨腔并再次开始印刷，您就可以在无需任何工具的情况下清洁和更换墨腔的密封块和刮刀，而这要归功于我们已获专利的刮刀片磁性固定装置。