F2 ML

CINGULAR模块

更快的调整，更少的废料，更大的收益。

柔印机生产中订单的更换会产生废料且浪费油墨，从而很大程度上影响营业利润。当前订单长度缩减的趋势意味着更多的订单更换、机器调整时更多的总损耗和印刷机效率的降低。

Comexi面向市场提供了一系列的解决方案来应对我们的客户生产中可能遇到的不同情况。CINGULAR模块提供了全自动或半自动、带印刷标记或不带印刷标记的性能来满足我们这个行业的特殊性。

 CINGULARDot²

• 自动压力和套印校准系统
• 采用印刷标记
• 取决于重复长度，单面印刷全过程平均废料100米内完成
• 视频检测系统

 CINGULARPress²

• 自动压力校准系统
• 取决于重复长度，全过程废料在20米到160米之间（平均90米）
• 可以与不带印刷标记的半自动套印模块CReg配合使用的模块

 CINGULARReg

• 第三方提供的半自动套印系统
• 无需特定的印刷标记
• 视频检测系统
• 可以加入CINGULARPress2模块来提高自动化程度

 CINGULARReal²

• 无需特定的印刷标记的自动压力和套印系统
• 通过对实际印刷的100%显示来调整压力
• 通过对实际印刷的100%显示以及它与制版使用的数字文件（PDF）对比来调整套印
• 全过程平均废料200米
• 最新型100%全幅视频检测系统

最有效的清洗系统成就卓越

Comexi的SelfCleaning系统是一套管理印刷油墨供应和墨腔、网纹辊、储墨罐以及墨路连接管清洗的全自动系统。

 该系统可以用于水性油墨和溶剂型油墨。

它的高自动化程度允许编制不同的清洗程序（从轻度清洗到强度清洗），可以根据需要调整溶剂和时间的消耗。这些优势再配合它简单界面提供的易操作性，使该系统成为以最高效标准设计完成的系统。

主要优势

集成化和人体工程学设计

Selfcleaning系统集成在机器本身的机器外墙中。它符合人体工程学设计的布局不但便于操作员使用，而且方便对所有组件进行维护操作。

 作为安全运行和全自动化系统，它还配备了连接到溶剂回收设备的溶剂储罐。

油墨控制

 它包含了内置的在线黏度控制系统，根据最佳印刷黏度设定值进行自动调节。

该标准系统的升级版本另外还包括一个温度控制系统以便维持油墨的工作温度恒定。

 新的电子控制装置能够对各个阀门的运行和性能进行连续性控制，同时节约大量油墨并降低成本。

机器界面控制

通过PLC实现的系统参数可视化使您得以从始至终控制整个流程。脉冲及时间管理界面可以进行预防性维护，它除了能使系统调整达到最佳状态以外还最大限度降低了机器停机次数。

更卓越的性能，更低的维护需求

由PLC控制的气动泵管理油墨的抽吸的同时让脉冲频率适应印刷所需，从而延长隔膜的使用寿命。

这些具有较大直径轴承的加固轴承支撑结构和碳素纤维辊轴的组合使得该设备坚固耐用，以面对可能的冲击力。同时，实现以更高的速度完成高品质的印刷。

印刷机具备正面印刷所需的8个色组单元。以FLEXOEfficiency概念为指导，它的设计充分考虑到了日常维护工作和日常操作的便捷性需要。

墨腔组装在直线导轨上封闭的摆动室，其具低摩擦，气动活塞的自动水平移动。

它无需断开墨管可以轻易地拆除，便于清洗和转换任务，且得益于其极轻的12公斤重量可以简单的操作。

得益于ComexiMAGNET刮刀片专利技术，一种无需工具的磁性转换系统其可提供快速且安全的刮刀片和密封转换。

印版套筒和网线辊套筒的更换可在几分钟内完成。锁定盖子是以手动方式打开的，但操作简单快捷。

烘箱设备由两个完全独立的回路组成，通过风机高速鼓风的热气流将油墨中含有的溶剂或水分蒸发。

 第一个回路用于印刷组之间的烘干。烘干单元可以通过从内部拆卸通风管后将其从机器上自由取下。外壳上配有检验舱盖，因此维护操作变得轻松而简易。这两个概念都是Comexi的专利概念。

 第二个回路和烘箱通道吻合,长度为5米。它共由16个烘干单元组成，为了最大限度避免热气流失，每个单元之间设有一个唇形风口以及导风管。烘干单元的拆卸非常简单，清洁时无需其它工具。烘干通道为其维护和清洁设置了一个专门的开口。

 就人体工程学和实用性角度而言，Comexi F2 MP柔版印刷机是精益求精的表率。通过印刷机顶部精心设计的平台可以简单便捷地对所有需要维护的组件进行操作，尤其是对烘干通道出口处整个辊组均能便捷操作。

F2 ML由于其易操作性而脱颖而出。所有的维护和需清洁点均可以轻易访问，无需直梯或在高处进行维护工作。烘干单元可以折叠以方便快速清洁并且无需任何辅助工具。

作为维护操作方面的最佳解决方案，过滤网的更换、润滑点或分散布局的电箱这些便捷之处仅仅是众多易于维护的细节中的一部分。

该印刷设备设计时充分考虑了大部分的功能可以从控制台进行控制。同时，我们基于SIMOTION平台以及电子设备的分散设计理念的COMPACTronic理念，实现了高度机电一体化，避免了放置电子设备的大型电箱，从而使维护工作更加简易。

Comexi将DDDrive概念应用于印刷机辊轴的驱动，通过交流电机在无任何形式的机械传动的情况下进行辊轴的驱动，由直接耦合在辊轴上的绝对编码器控制，从而优化套印精度以及印刷质量。

在生产中的生产数据如印刷米数、废料米数、工作时长、停机时长、印刷时长、实际平均速度等将会被记录以供下一步分析使用。

根据操作员所记录的停机原因，机器对不同的停机原因和停机时间有数据统计。所有的数据都可以存在电脑的存储空间和/或外置数据存储器中。

操作员可以创建工作参数档案来提高更换订单的效率，在之后的生产中可以随时调取这些工作参数档案。

ENERGYSavvy概念结合应用了一整套的电气和电子控制技术，节省了大量的能源并使二氧化碳的排放量显著降低。