F2 MP

Genius_Touch是具有非常直观且易于使用的触摸屏的新型HMI，您可以在其中进行机器的任何操作，找到作业的所有数据以及与 Comexi Cloud 连接。机器上有不同的触摸屏，操作台上有主屏幕，放卷和倒卷设备上有两个屏幕，加墨系统上还有两个屏幕。 

Genius_Touch是一个界面，但是当我们要使用机器数据时，无论它是与作业相关的数据，例如套筒数据以及墨腔、墨水或我们可能需要的任何数据的使用，我们都可以通过Genius_Data找到，这是一个功能强大的SQL数据库，其中保存了所有数据。

Genius_Data拥有以下功能：

• 所有网纹辊套筒和铅板架的数据库。
• 拥有当前作业的所有参数以及所有作业的历史数据的数据库。
• 对正在进行或历史作业进行生产控制。
• 生产控制允许始终自动确定机器的状态（工作变更-设定-生产）。
• 可以详细报告正在进行的工作或日期范围内的工作（仅作为pdf文件）。
• 连接到 Comexi Cloud 以提取值并连接到ERP系统。

按照人体工程学设计，印刷单元上有一个大平台，所有干燥电子设备、风扇、热源等都放置在该平台上。该设计方便进入和维护。这样可以避免为了遵守最严格的安全规定而必须进行高空维护或使用梯子的情况。

该上部平台包括一个开口，可接近中心滚筒进行清洁，从而使该操作尽可能安全、舒适地进行。

与上层平台一起，可以找到多个细节，从而进一步证明该机器是维护方面的最佳解决方案：已经提到的PIPELESS墨腔、过滤器更换、油脂点、分散的电子设备以及许多其他细节......

SKU并不总是具有更大的多样性，这意味着这些工作是完全不同的。很多时候，我们只需要更换2个或3个铅板，而其它的则保持不变，这在10色机器中可以让我们自由运转设备，并进行更改以准备下一个铅板，从而最大程度地减少更换时间。   当我们将Genius_Job与Genius_Flow的“为下一项工作准备和调节墨水（即使没有安装网纹辊或刮刀）”选项结合使用时，我们将更换时间减至最少。

GeniusFlow，最有效的加墨水系统

Genius_Flow是负责为印刷提供墨水的系统，同时可以清洁墨腔支架、网纹辊、墨水盒和连接软管。这是一种紧凑型系统，致力于使用最少的墨水以及消耗最少的溶剂来获得最佳的清洁质量。它包括：

• 一个不对称油墨泵（气动）或两个电动泵（电动）
• 短管
• 加压脉动阻尼器
• 集成式在线粘度计

非对称气动泵既可以将墨水冲向墨腔支架，也可以将墨水从墨腔支架返回到墨水盒，并由PLC控制，以便可以根据机器的工作情况调整墨水流量，以此来帮助减少压缩空气的消耗并延长泵隔膜的使用寿命。

Genius_Flow它被集成到机器的整流罩中，并且其人体工程学的装配使得操作员可以轻松地进行日常工作，同时也方便了所有部件的维护操作。

Genius_Flow有不同的版本，并且有多个选项可以满足不同的特定需求：

• 在水性油墨或可固化油墨的不锈钢中执行
• 在集成或不集成冷却设备的情况下冷却和/或加热墨水
• 可将脏污和清洁溶剂的储罐连接到外部蒸馏器
• 无需将墨腔支架或网纹辊安装在机器上即可设定墨水的粘度和/或温度。

Genius_Flow Prime

• 气动加墨系统，用于添加墨水和清洁系统本身，以及软管、墨腔和网纹辊。
• 该系统基于每个色组的不对称气动泵，其允许油墨在墨腔和墨水盒之间的墨液输送和返回，并且通过气动阀可以反转回路中的循环方向以排空并返回墨水盒中的所有墨液。
• 该系统由位于泵和色组附近的印刷单元中的两个触摸屏进行操作，并通过视觉控制两者。
• 在触摸屏上，您可以控制着加墨水系统的任何参数，不仅可以泵送墨水，还可以控制粘度、温度、清洁并控制维护（泵隔膜的寿命）。
• 共有三种预编程的清洁程序，可根据颜色变化的需要优化时间和溶剂消耗。
• 它可以连接到2个400 l（可选）的容器中，一个用于清洁溶剂，另一个用于脏溶剂。
• 标准系统仅对溶剂型油墨有效，对于水性油墨则有一个选项。

Genius_Flow Electric

• 电动加墨系统，用于添加墨水和清洁系统本身，以及软管、墨腔和网纹辊。
• 该系统基于每个色组的两个气动泵，其允许油墨在墨腔和墨水盒之间输送和返回。泵由驱动器控制以匹配印刷条件。
• 该系统由位于泵和色组附近的印刷单元中的两个触摸屏进行操作，并通过视觉控制两者。
• 在触摸屏上，您可以控制着加墨水系统的任何参数，不仅可以泵送墨水，还可以控制粘度、温度、清洁并控制维护（泵隔膜的寿命）。
• 共有三种预编程的清洁程序，可根据颜色变化的需要优化时间和溶剂消耗。
• 它可以连接到2个400l（可选）的容器中，一个用于清洁溶剂，另一个用于脏溶剂。
• 该标准系统仅对溶剂型油墨有效，而不能用于水性油墨。

自动设定系统（设置）具有最佳的作业设定质量。

不同SKU数量的增加、作业时间的减少以及缺乏训练有素的操作人员，导致我们需要制造具有一定自动化程度的机器，以实现更快的作业变更以及对下一个作业进行高质量的设定，而无需专业的操作员。

在这种情况下，Comexi拥有广泛的Genius_Tech解决方案，可提高工作设定的质量，同时减少时间和浪费，而这一切都无需依赖操作员的经验。

我们所有的压力和套印系统都是自动的，基于真实的印刷（不是基于最终取决于机器校准的理论计算，而是基于对真实印刷的观察），并通过使用“大数据”通过工业4.0解决方案获得最佳质量（最小过压）和最小浪费。

Genius_Print是我们的“best in class”系统，这归功于极高的设定值精度，无论是压力设定与否，我们都可以确保最大过压在20µ至70µ之间，以及套印（基于PDF和完整印刷）的偏差<50µ

• 全自动系统（操作员只需按下一个按钮），无需专用标记
• 压力设定以及基于100%印刷
• 通过与用于创建铅板的数字文件（PDF）比较进行套印设定
• 根据格式、颜色数量和机器型号，平均浪费约为150m。

由于Genius_Print使用AVT的100％检测相机，因此当我们拥有此系统时，我们还将利用市场上最先进的技术为打印品提供100％检测和质量控制系统。

Genius_Dot是我们的自动压力设定和套印系统，可在浪费和质量之间实现最佳组合。 

• 压力和套印的设定基于设定结束时显示为1.5mm的黑点
• 根据进展和机器型号，大约平均浪费120m。

由于Genius_Dot使用AVT的矩阵视频摄像机，因此当我们选择此选项时，我们可以轻松升级视频（仅软件）以添加统计检查，并对打印结果进行质量控制。

Genius_Set是我们的自动压力设定系统，以获得获得最少的浪费。

• 压力设定是通过监视电动机的扭矩来检测材料/铅板/网纹辊之间的Kiss point。
• 根据进展和机器型号，大约平均浪费70m。

由于GeniusSet仅用于压力设定，因此它是Genius_Reg用于套印设定的完美补充。 

Genius_Reg是我们的套印设定系统，操作员可以将视频屏幕上每种颜色的特征点（drag&drop）拖到它们之间的正确相对位置。

• 您不需要任何特定的标记，只需特定的点即可，这些点可以是点、微点、套印叉、字母......
• 平均浪费约为30m，因为一旦选择并扩大了具有特征点的区域，就可以停止机器并在机器停止的情况下完成在屏幕上拖动点的过程。

由于Genius_Reg仅用于套印设定，因此它与用于压力设定的Genius_Set完美结合。

为了获得更高的打印质量，必须拥有一台功能强大且稳定的机器，并结合最新材料和软件。Genius_Tech，我们拥有完整的机电一体化解决方案，以解决与打印质量有关的主要挑战，这些挑战可以归结为：

• 具有最小点增益，并且印刷量稳定
• 没有反弹或弹跳效果
• 完美的色彩配准

Genius_Run是功能强大的机器与智能软件的机电一体化，可以“理解”打印并使电机的响应适应印刷条件。

所有这一切都通过智能软件来“理解”印刷，并使引擎的响应适应印刷条件。

所有轮轴均由碳纤维制成，其最大直径可最大程度地减小反弹或弹跳的影响，中间轴套（也由UHM碳纤维制成）采用液压固定，可最大程度地增加所需的元件的刚度，这些元件必须从源头吸收振动，而不是铅板。

Genius_Drive是我们获得专利的Virtual Master专利系统，以及专有且获得专利的Direct Encoder（直接连接到轴上而不是在电机后面的编码器），使我们能够提供最佳的纵向套印精度，其值低至±25 µ

Genius_Doctoring允许在刮刀片和网纹辊之间拥有最小的压力，这将使我们具有最小的点增益，并在一段时间内和运行期间保持稳定。 

• 具有平坦表面的坚固支撑杆，该表面支撑墨腔支架
• 所有墨腔均经过3-D验证，可实现最高精确度。
• 在带有低摩擦活塞的线性导轨上进行前进和后退运动，以最小的压力将墨腔保持在适当的位置，从而使墨腔可以与网纹辊一起移动，就好像它们是一体的一样。

干燥设备由两个回路组成，一个回路用于颜色之间的干燥，另一个回路用于最终的干燥通道，并具有共同的气体抽取功能。该系统以高速吹送热空气，以完全蒸发墨水稀释剂（水或溶剂），并确保最终产品中没有残留的稀释剂。

第一回路在颜色之间有7个滤网，可以很容易地从墙板的侧边取出以进行维护。抽气部分带有检查口，可以清洁可能被吸入的任何颗粒或物料。

第二条回路对应于最后的干燥通道，该干燥通道在本机中长5m，带有16个喷嘴，可从上平台访问。它包括一个用于维护和清洁的专用开口，一个用于给物料穿线的链条以及一个动导辊，以在不影响材料张力的情况下保持皮带的速度。

Genius_Dry是一个全新软件，它可提高干燥系统的效率，使其适应每项工作的特定要求。根据工作特点，Genius_Dry具有3种运行模式LOMIHI，以优化能耗、抽取的空气量以及溶剂的浓度。不同的工作模式通过改变风扇的速度和再循环阀的开度来适应气流。

SKU并不总是具有更大的多样性，这意味着这些工作是完全不同的。很多时候，我们只需要更换2个或3个铅板，而其它的则保持不变，这在10色机器中可以让我们自由运转设备，并进行更改以准备下一个铅板，从而最大程度地减少更换时间。   当我们将Genius_Job与Genius_Flow的“为下一项工作准备和调节墨水（即使没有安装网纹辊或刮刀）”选项结合使用时，我们将更换时间减至最少。

（SKU）参考数量的增加和工作时间的缩短，都在损害机器的效率（OEE），因此有必要寻找替代方法来改善机器的实际生产时间。

F2MP有8个色组，分别位于1.8m中心滚筒上或10个位于直径为2.2m的中心滚筒上，并且这两台机器都配有移动平台梯，以方便更换上层墨水盒。

铅板架套筒和网纹辊的更换需要几分钟。襟翼以非常简单和快速的方式手动打开。

更换墨腔时，还考虑了采用PIPELESS墨腔的Genius_Doctoring解决方案以及带刮刀片的磁性固定的人体工程学设计。

Genius_Doctoring是PIPELESS墨腔的人体工程学解决方案，分为两部分，使您可以在不到1分钟的时间内更换完整的墨腔（无需在机器停止的情况下清洁或更换机器上的刮刀片），而无需卸下任何软管，并且墨腔的重量约为12kg。

一旦更换了整个腔室，并且机器再次进行了打印，则借助我们已获专利的刮刀片磁性固定系统，您无需使用任何工具即可清洁腔室并更换刮刀片和密封件。