CI evolution

生产计划

由于胶印技术缩短了印刷机印前和准备时间，提供了更大的灵活性。生产者可以在不影响生产计划的前提下处理紧急的订单。

甚至可以在您的竞争对手开始生产前就向您的客户完成交货。

自动订单配置

由于印刷机功能的高度自动化，所有的参数都可以被保存并且在以后进行相同或相似的订单的生产时被重复调用。操作员可以根据预印（CIP4）所得到的油墨覆盖率数据轻松地预先定义每个色组的配置文件。在选择油墨/水曲线时，既可以选择预先编制的曲线也可以选择单独修改的曲线。

 许多调整都是根据每个具体的重复长度自动计算的：供墨辊和印版的接触、具体的印刷辊之间的压力接触等。

工作数据的存储和重复调用

操作员可以重复调用以前同样的或相似的印刷工作的全部数据，在几分钟内就可以准备进行印刷。

更快的印前准备

 用于胶版印刷的胶印平版，可以在几分钟内设计并制作完成，立刻可以在印刷机上使用。这个巨大的灵活性降低了印刷机的停机时间，并允许在当前订单工作完成前就为下一个订单工作做好准备。此外，胶印技术的印前准备为生产计划提供了更大的灵活性，这无疑为品牌所有者提供了更大的优势。

套筒和伺服电机技术

轻质的套筒，由铝材或者PU化合物制成（由不同的制造商在市场上销售），除了使订单更换简单易行，给连续的过程赋予了极大的可重复性。结束了当前的印刷工作，下一个订单工作的装有印版和橡胶布的套筒等待被装载上机，使得下一个工作可以在几分钟内开始。

独立的印刷辊所配备的伺服电机与CI技术结合，让您快捷地完成每个颜色的套准调整并能在整个印刷过程中保持套准精度。

更薄的基材和减少废料

 CI技术与机组式印刷系统相比可以处理更薄和更具拉伸性的基材。

平版印刷版材和印前准备

胶版制版的印前准备工作通常在同一家公司内胶版印刷机附近完成，这是传统印刷技术中最快的解决方案。相对于传统的柔性版制版或者凹版滚筒的加工来说，胶版的设计加工是非常快速而且经济实惠的。胶印版材的成本是低廉，而且胶版的设计和加工只需要几分钟的时间。胶印技术可以从很广泛的网点技术中选择需要的网点来满足适合您产品的最佳解决方案。

减少印刷库存

印刷速度、降低的印前准备成本和订单工作的高重复性一起使得我们的客户可以用极具竞争力的价格来承接单独零散的短订单工作。

减少的日常维护工作

由于采用EB油墨，无需每日对印刷单元进行清洁，油墨可以隔日存留在辊阵列中，没有干墨或形成油墨薄膜的风险。

电子束固化

电子束（EB）固化是一个针对电子束油墨的固化过程，该电子束油墨由单体和低聚物组成的液体混合而成，此外添加颜料色素和其他添加剂。

 在EB固化单元内，液态油墨受到高速的电子束的撞击。由电子束撞击并且穿透油墨液态层所释放的能量触发油墨的聚合反应，其最终的反应结果是基材上的完全固化了的一层油墨。

无需光引发剂

不同于UV固化油墨，EB固化油墨不含有光引发剂（有更大迁移风险的物质）。不使用光引发剂的EB油墨极大程度上降低了迁移问题的风险，完全适合食品软包装印刷行业的需求。

更小的热影响

与UV固化系统相比，EB固化系统由于没有红外线的辐射影响，产生的热量更少。UV固化系统产生的热量对基材和基材周围的所有印刷物质都会产生负面影响，从而导致变形和公差变化的问题。

无需溶剂

EB平版印刷油墨不含有溶剂。经过胶印辊轴阵列时，油墨的触变特性导致其粘度降低。油墨的触变特性，外加负责湿润的水以及辊组正确的温度一起有助于降低粘度，从而获得油墨转移所需的最佳属性。

能耗的减少

无需热风使溶剂从油墨中挥发，也无需从热风中回收溶剂，一台EB卷料平版印刷机的总能耗低于其他FP的印刷过程。

CI技术

由于卷料基材在中心滚筒上的位置稳定性，尤其是当它涉及到软包装印刷时，CI技术相对于机组式卷料印刷机具有很大的优势。

胶版印刷标准

胶版印刷业是印刷艺术行业的领导者，而且它一直受到一些严格的国际标准的约束，分别为不同的ISO标准和像FOGRA, GATF和 ICC等领导组织定义的工作标准。

丰富的网点技术

除了可以再现超过80线/厘米、2%到98%的网点，胶印技术与最新的数字网点技术完美兼容，让您可以为您的工作定义最佳工艺条件。

更安全的技术

胶印系统的高重复性与其高度标准化的工艺流程相结合，无论地理位置如何还是在一年的任何时候，都能保证稳定的和可预见的颜色还原和再现。