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n68: Soluciones de huecograbado de Comexi Group

Con la adquisición del negocio de Acom, prestigiosa empresa italiana especializada en la fabricación de impresoras de huecograbado, Comexi Group refuerza su firme apuesta por el mercado internacional de la maquinaria para el sector de los envases flexibles, a través de la creación de la empresa Comexi Converting Solutions (CCS) ubicada en Italia que comercializará sus productos bajo la marca Acom.

El sello de Comexi Group, a través de su nueva empresa Comexi Converting Solutions(CCS) , consolida la tradición de Acom en la fabricación de impresoras de huecograbado de calidad, a través de sus dos modelos: RG Platinum y RG Excel. Gracias a su flexibilidad, estos dos modelos permiten dar respuesta a las necesidades de diferentes sectores, como los envases del sector alimentario, etiquetas, seguridad, productos farmacéuticos o papel pintado.

En los últimos meses, clientes de primer nivel tanto de Europa como de EE.UU. han renovado su confianza en Comexi Group a través de los diferentes pedidos realizados, que se encuentran ya en fase de producción en la fábrica de CCS en Piacenza (Italia), ya que todas las máquinas de Acom son diseñadas y fabricadas en Italia por un equipo de experimentados técnicos. Esta experiencia se aprovechará para ofrecer al mercado el servicio de adaptación y mejora de maquinaria de huecograbado más antigua.

Máquinas de huecograbado flexibles
Las dos líneas de productos, actualmente ofrecen diferentes opciones de ancho, velocidad y control de tensión, para que los clientes puedan elegir la máquina más adecuada para cada aplicación.

El modelo RG Excel es una máquina con una gran flexibilidad, diseñada para alcanzar una velocidad mecánica de hasta 400 mpm, con un ancho de material 1.350 mm.

Para facilitar la manipulación de los carros de hueco, la máquina incorpora un sistema exclusivo que permite a un solo operario manipular dicho carro en el interior de la estructura de la máquina. Además, el operario puede elegir si desea extraer el recipiente con la tinta y el cilindro, o solo el cilindro, sin necesidad de utilizar ningún otro carro ni herramienta.

Por otro lado, el modelo RG Platinum gracias a su resistente estructura, puede utilizarse para líneas de hasta 600 mpm, con una tensión superior a 800 N y un ancho de paso de material de hasta 1.800 mm.

Para aplicaciones de impresión a dos caras, disponemos de barras de giro o de una unidad de impresión reversible, que permiten utilizar un carro convencional y un sistema rápido y sencillo para cambiar la racla de un lado al otro.

Los modelos RG Platinum y RG Excel pueden complementarse con aplicaciones en línea, como la laminación en línea (con base solvente o sin solventes), el cold seal, los recubrimientos especiales o el lacado, y también con diferentes carros,  el carro sin solventes, el semiflexo y el flexo. Como pueden instalarse en las mismas unidades de impresión e intercambiarse, ofrecen un abanico de opciones sencillamente espectacular. La laminación sin solventes en línea puede realizarse también con una unidad especializada diseñada por el equipo de Nexus Comexi, marca especializada en laminación y con gran éxito mundial.

Adicionalmente, nuestras unidades pueden integrarse sin problemas en líneas combinadas, flexográficas u offset para trabajar en aplicaciones especiales.

Sistema de secado
Los sistemas de secado ofrecen diferentes opciones de longitud y varias configuraciones. Como valor añadido, las cámaras se abren de forma automática, con un mecanismo exclusivo de extracción rápida de las boquillas, que ofrecen una accesibilidad máxima en las intervenciones de limpieza y mantenimiento.

La forma de las boquillas, sumada a la reducida separación con el material y a la gran capacidad de aspiración, garantiza un secado potente y una gran eficiencia, con una retención de solventes muy baja. El diseño de los grupos de ventilación, que integran el sistema de recirculación y el control LEL, permite disponer de unas máquinas seguras y respetuosas con el medio ambiente, por su consumo de energía optimizado.

Tirajes cortos
Pensando en las tiradas cortas, se han desarrollado diferentes funciones que reducirán drásticamente el tiempo de paro y ayudarán a limitar la presencia de usuarios junto a la máquina en las operaciones auxiliares. Gracias a estas funciones es posible reducir incluso el volumen de solvente utilizado para el lavado al final de cada trabajo. Nuestras impresoras acortan también el tiempo de cambio de trabajo en las tiradas cortas, lo que, sumado a su gran fiabilidad en las tiradas más largas, permite ofrecer unas configuraciones más sencillas y un funcionamiento mucho más intuitivo en lo que a mantenimiento y desperdicios respecta.

El control de registro actúa directamente a través de un ELS (eje de línea electrónico) en el cilindro de impresión, mientras que un software exclusivo de la marca Acom refuerza su acción en las fases de transición, con lo que minimiza los desperdicios. Además, un sencillo sistema de pre-registro introduce las marcas automáticamente en la ventana de registro, sin necesidad de grabados especiales ni adicionales.

Nuestro diseño incorpora también una serie completa de desbobinadores y rebobinadores totalmente automáticos, con eje o sin eje, y en diferentes anchos y diámetros.

Todas nuestras impresoras pueden comercializarse con cualquiera de las soluciones auxiliares integradas, como los tratamientos corona, el sistema de limpieza de banda, los sistemas de eliminación electrostática, los controles de viscosidad, el control de formato, la inspección de materiales, el corte en línea y otras funciones que el cliente solicite.

Gracias a nuestra dilatada experiencia en la fabricación de equipos de grabado, podemos ofrecer máquinas estandarizadas y también líneas de grabado completas totalmente personalizadas.


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