COMEXIF4

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La solución más eficiente para la impresión flexográfica en tirajes cortos y banda media

La máquina Comexi F4 es el referente en este segmento de mercado. Tras su introducción en el mercado el año 2010, ha sido el éxito de ventas y actualmente está siendo replicada por distintos actores del sector.

La Comexi F4 ha sido el primer exponente de los conceptos patentados FLEXOEfficiency de ergonomía y accesibilidad así como el rendimiento y robustez, ahora característicos en toda la gama de máquinas F2 de Comexi. Es la solución perfecta gracias a sus dimensiones que facilitan cualquier manipulación durante el proceso de impresión.

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Características técnicas
Tipo Gearless
Colores 8
Ancho impresión (mm) 670 / 870
Formato mínimo (mm) 240 / 250
Formato máximo (mm) 600
Velocidad máxima (m/min) 300
Dimensiones (m) 9.78x 5.62 x 4.28 (máquina estándar de 870 mm de ancho con desbobinador y rebobinador shaftless)
Las características técnicas son susceptibles de cambio en función de la configuración escogida.

Principales beneficios

Industria 4.0, Datos y HMI
Industria 4.0, Datos y HMI

GeniusTouch es el nuevo HMI con unas pantallas táctiles muy intuitivas y fáciles de usar, desde donde se puede hacer cualquier operación de la máquina y donde se pueden encontrar todos los datos de los trabajos, así como la conexión al Comexi Cloud.  Hay diferentes pantallas táctiles en la máquina, la pantalla principal en el pupitre del operador, dos pantallas en los equipos de Desbobinado y Rebobinado, así como dos pantallas más en el sistema de entintado. 

GeniusTouch es la interface, pero cuando queremos trabajar con los datos de la máquina, ya sea datos relativos a un trabajo, como datos de las camisas, del uso de rasquetas, de tintas, o cualquier dato que podamos necesitar, lo encontraremos a través del GeniusData que es una potente base de datos SQL database donde se guardan todos los datos.

Las funcionalidades del GeniusData son entre otras:

  • Base de datos de todas las camisas Anilox y Porta clichés
  • Base de datos de todos los parámetros del trabajo en curso y también de los datos históricos de todos los trabajos
  • Control de producción del trabajo en curso o históricos.
  • El control de producción permite determinar el estado de la máquina en cada momento (cambio de trabajo – ajuste – producción) automáticamente.
  • Posibilidad de tener un reporte detallado del trabajo en curso o de los trabajos en un intervalo de fechas (sólo como fichero pdf)
  • Conectividad al Comexi Cloud para extraer los valores y conectar a los sistemas ERP
Sistema de secado

El equipo de secado está formado por dos circuitos, uno para el secado entre colores y el otro para el túnel final de secado, con una extracción común de gases. El sistema envía aire caliente a gran velocidad para evaporar completamente los diluentes de la tinta (agua o solvente) y para garantizar que no queda ningún diluente residual en el producto final.

El primer circuito tiene 7 pantallas entre colores, que se pueden extraer fácilmente por el lateral de las bancadas para mantenimiento, con una trampilla de inspección en la parte de extracción que hace posible la limpieza de cualquier partícula o trozo de material que haya podido ser succionada.

El segundo circuito corresponde al túnel final de secado, que en esta máquina es de 4m de longitud, con 12 labios sopladores y accesible desde la plataforma superior. Incluye una abertura específica para mantenimiento y limpieza, y una correa para el enhebrado de material.

Control del entintado
Control del entintado

GeniusFlow, la excelencia con el sistema de entintado más eficiente

GeniusFlow es el sistema encargado del suministro de tinta para la impresión, y que al mismo tiempo permite realizar la limpieza de la cámara de rasqueta, anilox, depósitos de tinta y mangueras de conexión.  Es un sistema compacto y focalizado en la utilización de la mínima cantidad de tinta y en obtener una óptima calidad de limpieza con un mínimo consumo de solvente. Se compone de:

  • Una bomba de tinta asimétrica (neumático) o dos bombas eléctricas (eléctrico)
  • Mangueras de corta longitud
  • Amortiguador de pulsaciones presurizado
  • Viscosímetros integrados en línea

La bomba neumática asimétrica permite tanto la impulsión de tinta hacia la cámara de rasqueta como el retorno desde la misma al depósito, y está controlada con un PLC de manera que sea posible de adaptar el caudal de tinta a la situación de trabajo de la máquina y así ayudar a reducir el consumo de aire comprimido y aumentar la vida de las membranas.

GeniusFlow está integrado en los carenados de la máquina, y su montaje ergonómico permite tener un fácil acceso al operador para sus tareas habituales, y al mismo tiempo facilita las operaciones de mantenimiento de todos los elementos.

Hay diferentes versiones de GeniusFlow, y múltiples opciones para adaptarse a las diferentes necesidades específicas:

  • Ejecución en Acero Inoxidable para tintas base agua o tintas curables
  • Enfriamiento y/o calentamiento de las tintas con o sin integración del equipo refrigerador
  • Tanques para solvente sucio y limpio que se pueden conectar a un destilador externo
  • Ajuste de la viscosidad y/o temperatura de la tinta sin necesidad de tener montada en máquina ni la cámara de rasqueta ni el anilox.

GeniusFlow:

  • Sistema de entintado neumático para el aporte de tinta y la limpieza del propio sistema, así como de las mangueras, cámaras de rasqueta y anilox.
  • El sistema se basa en una bomba neumática asimétrica para cada tintero que permite el envío y el retorno de tinta entre la rasqueta y el depósito, y que mediante una válvula manual de dos posiciones (lleno/vacío) permite invertir la circulación en el circuito para vaciar la tinta y devolverla de la rasqueta al depósito. 
  • El Sistema es válido tanto para tintas Solvente o Base Agua

 

GeniusFlow Prime

  • Sistema de entintado neumático para el aporte de tinta y la limpieza del propio sistema, así como de las mangueras, cámaras de rasqueta y anilox.
  • El sistema se basa en una bomba neumática asimétrica para cada tintero que permite el envío y el retorno de tinta entre la rasqueta y el depósito, y que mediante válvulas neumáticas puede revertir el sentido de circulación en el circuito para vaciar y devolver toda la tinta de las cámaras al depósito.
  • El sistema se opera desde dos pantallas táctiles localizadas en el Cuerpo Impresor, cerca de las bombas y de los tinteros, con control visual de ambos.
  • Desde las pantallas táctiles se puede controlar cualquier parámetro del sistema de entintado, no solamente bombear tinta, sino también controlar viscosidades, temperaturas, limpieza y también el control del mantenimiento (vida de las membranas).
  • Hay tres programas de limpieza preprogramados para optimizar el tiempo y el consumo de solvente dependiendo de las necesidades del cambio de color
  • Se puede conectar a 2 tanques de 400l cada uno (opcional), uno para solvente limpio y otro para solvente sucio
  • El sistema estándar es válido sólo para Tintas base solvente, hay una opción para tintas base agua.
Ajuste de presión y registro de Alta CALIDAD
Ajuste de presión y registro de Alta CALIDAD

Sistemas de Ajuste automático (Set Up) para tener la mejor calidad de ajuste del trabajo.

El creciente número de SKU’s diferentes, la reducción de la longitud de los trabajos, y la falta de operadores entrenados nos lleva a la necesidad de hacer máquinas con un nivel de automatización que permitan hacer los cambios de trabajo más rápidos y el ajuste del siguiente trabajo con la máxima calidad posible y sin necesidad de un operario experto.

En este escenario, en Comexi tenemos una extensa gama de soluciones GeniusTech para mejorar la calidad del ajuste del trabajo y al mismo tiempo reducir el tiempo y el desperdicio creado, y todo ello sin depender de la experiencia del operador.

Todos nuestros sistemas de presión y registro son automáticos, basados en la impresión real (no basados en cálculos teóricos que al final dependen de la calibración de la máquina, si no en la observación de la impresión real) y mejorados con el uso de “big data” a través de soluciones de Industria 4.0 para tener la mejor calidad (mínima sobrepresión) y el mínimo desperdicio.

GeniusPrint es nuestro sistema “best in class” gracias a la altísima precisión de ajuste, ya sea para las presiones, donde podemos asegurar una sobrepresión máxima de entre 20µ y 70µ, como para el registro (basado en el PDF y por tanto en la impresión completa) con una desviación <50µ

  • Sistema totalmente automático (el operador solamente tiene que pulsar un botón) sin necesidad de marcas dedicadas
  • Ajuste de Presión y registro basado en el 100% de la impresión
  • Ajuste de Registro mediante la comparación con el fichero digital (PDF) usado para crear los clichés
  • Desperdicio medio alrededor de 150m dependiendo del formato, número de colores y modelo de máquina.

Como el GeniusPrint utiliza la cámara de inspección 100% de AVT, cuando tenemos este sistema nos aprovechamos de tener también los sistemas de inspección y control de calidad del 100% de las impresiones, con una tecnología puntera en el mercado.

GeniusDot es nuestro sistema de ajuste automático de presión y registro para tener una óptima combinación entre desperdicio y calidad

  • Ajuste de presión y registro basado en un punto de 1.5mm que aparece al final del ajuste como un punto negro
  • Desperdicio medio aproximado de 120m dependiendo del desarrollo y del modelo de máquina.

Dado que el GeniusDot utiliza la cámara de vídeo matricial de AVT, cuando tenemos esta opción podemos fácilmente hacer un upgrade del video (sólo software) para añadir la inspección estadística para el control de calidad del resultado de la impresión.

GeniusSet es nuestro sistema de ajuste automático de presión para obtener un desperdicio mínimo.

  • Ajuste de presión basado en detectar el Kiss point entre el material/cliché/anilox por medio de la monitorización del par de giro de los motores.
  • Desperdicio medio aproximado de 70m dependiendo del desarrollo y del modelo de máquina.

Dado que el GeniusSet es solamente para ajuste de presión, se complementa perfectamente con el GeniusReg para hacer el ajuste de registro. 

GeniusReg es nuestro sistema de ajuste de registro donde el operador arrastra sobre la pantalla del vídeo (drag&drop) un punto característico de cada color a su correcta posición relativa entre ellos.

  • No necesita ninguna marca específica, solamente unos puntos específicos que pueden ser puntos, micropuntos, cruces de registro, letras, …
  • El desperdicio medio aproximado es de 30m, puesto que una vez que la zona con los puntos característicos se ha seleccionado y ampliado, la máquina se puede detener y acabar el proceso de arrastre de puntos en la pantalla con la máquina parada.

Dado que el GeniusReg es solamente para hacer el ajuste de registro, combina perfectamente con el GeniusSet para hacer el ajuste de presión.

Alta productividad y costes reducidos para las tiradas más cortas
Alta productividad y costes reducidos para las tiradas más cortas

El diseño más estrecho de la banda permite reducir el diámetro de los ejes porta clichés para poder llegar a un formato mínimo de impresión de 250mm.

Este formato mínimo permite reducir el coste de los clichés, y junto con el diseño compacto de la máquina (que permite ser utilizada con un solo operario) y los cambios de trabajo más rápidos del mercado, permite reducir drásticamente el coste de las tiradas más cortas y así dar un extra de productividad a la máquina.

Ergonomia para el Mantenimiento
Ergonomia para el Mantenimiento

Siguiendo el diseño ergonómico, hay una gran plataforma sobre el cuerpo impresor, donde hay situada toda la electrónica del secado, ventiladores, fuentes de calor, etc. Para tener una accesibilidad fácil y cómoda para el mantenimiento. Esto evita tener que realizar trabajos de mantenimiento en altura o utilizando escaleras, para cumplir con las más estrictas normas de seguridad.

Esta plataforma superior incluye una abertura para acceder al tambor central para su limpieza, permitiendo hacer esta operación con toda la seguridad y comodidad posible.

Junto con la plataforma superior, se pueden encontrar múltiples detalles que refuerzan que esta máquina es la mejor solución en términos de mantenimiento: Las ya mencionadas rasquetas PIPELESS, el cambio de filtros, puntos de engrase, electrónica descentralizada, y muchos otros…

Calidad de impresión

Para tener la mayor calidad de impresión se requiere de tener una máquina muy robusta y estable, con los últimos desarrollos en materiales y en software. Con GeniusTech tenemos una completa gama de soluciones mecatrónicas para la solución de los principales retos relacionados con la calidad de impresión, retos que podemos agrupar en:

  • Tener la mínima ganancia de punto y que sea estable en la tirada
  • Ausencia de efecto rebote o Bouncing
  • Registro entre colores perfecto

GeniusRun es la combinación mecatrónica de una máquina muy robusta con un software inteligente que “entiende” la impresión y adapta la respuesta de los motores a las condiciones de impresión.

GeniusDrive es nuestro sistema patentado de Virtual Master junto con el exclusivo y también patentado Direct Encoder (Encoder directamente fijado a los ejes en lugar de detrás del motor) que nos permite ofrecer la mejor precisión de registro longitudinal con un valor tan bajo como ±25µ

GeniusDoctoring permite tener la mínima presión entre los flejes y el cilindro anilox, lo que nos va a permitir tener la mínima ganancia de punto, y que sea estable en el tiempo y durante la tirada. 

  • Una sólida y robusta barra de soporte con una superficie plana donde se apoya la cámara de rasqueta
  • Todas las cámaras de rasqueta están verificadas 3-D para tener la mayor precisión.
  • Movimiento de avance-retroceso sobre guías lineales con pistones de baja fricción para mantener la rasqueta en posición con la mínima presión, de manera que la rasqueta se puede mover conjuntamente con el anilox como si fueran una sola pieza.

Tecnologias

Características

Flexo
Gama de productos
F4
F4
F2 MB
F2 MB
F2 MC
F2 MC
Tipo Gearless Gearless Gearless
Colores 8 8 10 / 8
Ancho impresión (mm) 670 / 870 1070 / 1270 / 870 1070 / 1270 / 870
Desarrollo máximo (mm) 600 800 800
Velocidad (m/min) 300 400 400
Accesorios

Logística y sostenibilidad. Periféricos compatibles.

ST1

ST1Optimización del espacio

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