F2 evolution

Siguiendo el diseño ergonómico, hay una gran plataforma sobre el cuerpo impresor, donde hay situada toda la electrónica del secado, ventiladores, fuentes de calor, etc. Para tener una accesibilidad fácil y cómoda para el mantenimiento. Esto evita tener que realizar trabajos de mantenimiento en altura o utilizando escaleras, para cumplir con las más estrictas normas de seguridad.

Esta plataforma superior incluye una abertura para acceder al tambor central para su limpieza, permitiendo hacer esta operación con toda la seguridad y comodidad posible.

Junto con la plataforma superior, se pueden encontrar múltiples detalles que refuerzan que esta máquina es la mejor solución en términos de mantenimiento: Las ya mencionadas rasquetas PIPELESS, el cambio de filtros, puntos de engrase, electrónica descentralizada, y muchos otros…

Genius_Touch es el nuevo HMI con unas pantallas táctiles muy intuitivas y fáciles de usar, desde donde se puede hacer cualquier operación de la máquina y donde se pueden encontrar todos los datos de los trabajos, así como la conexión al Comexi Cloud.  Hay diferentes pantallas táctiles en la máquina, la pantalla principal en el pupitre del operador, dos pantallas en los equipos de Desbobinado y Rebobinado, así como dos pantallas más en el sistema de entintado. 

Genius_Touch es la interface, pero cuando queremos trabajar con los datos de la máquina, ya sea datos relativos a un trabajo, como datos de las camisas, del uso de rasquetas, de tintas, o cualquier dato que podamos necesitar, lo encontraremos a través del Genius_Data que es una potente base de datos SQL database donde se guardan todos los datos.

Las funcionalidades del Genius_Data son entre otras:

• Base de datos de todas las camisas Anilox y Porta clichés
• Base de datos de todos los parámetros del trabajo en curso y también de los datos históricos de todos los trabajos
• Control de producción del trabajo en curso o históricos.
• El control de producción permite determinar el estado de la máquina en cada momento (cambio de trabajo – ajuste – producción) automáticamente.
• Posibilidad de tener un reporte detallado del trabajo en curso o de los trabajos en un intervalo de fechas (sólo como fichero pdf)
• Conectividad al Comexi Cloud para extraer los valores y conectar a los sistemas ERP

Para tener la mayor calidad de impresión es necesario tener una máquina muy robusta y estable, con los últimos desarrollos en materiales y en software. Con Genius_Tech tenemos una completa gama de soluciones mecatrónicas para la solución de los principales retos relacionados con la calidad de impresión, retos que podemos agrupar en:

• Tener la mínima ganancia de punto y que sea estable en la tirada
• Ausencia de efecto rebote o Bouncing
• Registro entre colores perfecto

El nuevo diseño de la cubierta de la F2 Evolution, con nuevos rodamientos y soportes de gran tamaño, nuevos motores y un uso intensivo de fibra de carbono en los mandriles neumáticos, ha sido optimizado para obtener el máximo rendimiento del Genius_Run y el Genius_Drive.

Genius_Run es la combinación mecatrónica de unas bancadas muy robustas con el concepto Monoblock, de ejes porta clichés y anilox con uso intensivo de fibra de carbono, y de unos soportes de rodamientos con guías lineales y husillos a bolas. Y todo ello con un software inteligente que “entiende” la impresión y adapta la respuesta de los motores a las condiciones de impresión.

Todos los ejes están hechos en fibra de carbono, con el mayor diámetro posible para minimizar los efectos de rebote o Bouncing y con una fijación hidráulica de las camisas intermedias (también hechas de fibra de carbono UHM) para maximizar la rigidez de los elementos que deben absorber las vibraciones en su origen que no es otro que el cliché.

Genius_Drive es nuestro sistema patentado de Virtual Master junto con el exclusivo y también patentado Direct Encoder (Encoder directamente fijado a los ejes en lugar de detrás del motor) que nos permite ofrecer la mejor precisión de registro longitudinal con un valor tan bajo como ±25µ

Genius_Doctoring permite tener la mínima presión entre las hojas y el cilindro anilox, lo que nos va a permitir tener la mínima ganancia de punto, y que sea estable en el tiempo y durante la tirada. 

• Una sólida y robusta barra de soporte con una superficie plana donde se apoya la cámara de rasqueta
• Todas las cámaras de rasqueta están verificadas 3-D para tener la mayor precisión.
• Movimiento de avance-retroceso sobre guías lineales con pistones de baja fricción para mantener la rasqueta en posición con la mínima presión, de manera que la rasqueta se puede mover juntamente con el anilox como si fueran una sola pieza.
• Nuevo diseño optimizado de rasqueta para la impresión a alta velocidad

El sistema de secado está hecho de dos circuitos totalmente independientes, uno para el secado entre colores y el otro para el túnel final de secado. Cada circuito tiene sus propios ventiladores de impulsión y de aspiración, y trabajan totalmente independientes uno del otro para hacer posible la optimización de las prestaciones dependiendo del trabajo impreso.  El sistema envía aire caliente a gran velocidad para evaporar completamente los diluentes de la tinta (agua o solvente) y para garantizar que no queda ningún diluente residual en el producto final.

El primer circuito tiene 9 pantallas de secado entre colores, que se pueden rotar fácilmente para mantenimiento, con una trampilla de inspección en la parte de extracción que hace posible la limpieza de cualquier partícula o trozo de material que haya podido ser succionada. Estas pantallas de secado entre colores han sido totalmente rediseñadas internamente para mejorar las prestaciones sin aumentar el aire total en circulación.  En concreto, se ha mejorado en un 20% la capacidad de secado y se ha reducido en un 10% el aire total en circulación respecto al modelo F2 MP existente.

El segundo circuito corresponde al túnel final de secado, que en esta máquina es de 5m de longitud, con 16 labios sopladores que se pueden desmontar fácilmente sin necesidad de herramientas para su limpieza. Los labios sopladores también han sido rediseñados internamente y ahora tienen 2 labios cada uno para aumentar el rendimiento total del secado en más de un 25% sin aumentar el aire total en circulación.

El túnel es accesible desde la plataforma superior. Incluye una abertura específica para mantenimiento y limpieza, una cadena para el enhebrado de material y rodillos guía conducidos para mantener la velocidad de la banda sin afectar a la tensión de la misma.

El completo rediseño realizado en los circuitos de secado (tanto intercolor como túnel) permiten ahora en esta máquina obtener todas las ventajas de los diferentes modos de trabajo (LO-MI-HI) que configura el software Genius_Dry.

Genius_Dry es el nuevo software para mejorar la eficiencia del sistema de secado adaptándolo a los requisitos reales del trabajo. Genius_Dry tiene 3 modos de funcionamiento LO-MI-HI dependiendo de las características del trabajo para optimizar el consumo de energía, el volumen de aire extraído y la concentración de solventes. Los diferentes modos de funcionamiento adaptan el flujo de aire cambiando la velocidad de los ventiladores y la apertura de la válvula de recirculación.

Sistemas de ajuste automático para tener la mejor calidad de ajuste del trabajo.

El creciente número de SKU’s diferentes, la reducción de la longitud de los trabajos, y la falta de operadores entrenados nos lleva a la necesidad de hacer máquinas con un nivel de automatización que permitan hacer los cambios de trabajo más rápidos y el ajuste del siguiente trabajo con la máxima calidad posible y sin necesidad de un operario experto.

En este escenario, en Comexi tenemos una extensa gama de soluciones Genius_Tech para mejorar la calidad del ajuste del trabajo y al mismo tiempo reducir el tiempo y el desperdicio creado, y todo ello sin depender de la experiencia del operador.

Todos nuestros sistemas de presión y registro son automáticos, basados en la impresión real (no basados en cálculos teóricos que al final dependen de la calibración de la máquina, si no en la observación de la impresión real) y mejorados con el uso de “big data” a través de soluciones de Industria 4.0 para tener la mejor calidad (mínima sobrepresión) y el mínimo desperdicio.

Genius_Print es nuestro sistema “best in class” gracias a la altísima precisión de ajuste, ya sea para las presiones, donde podemos asegurar una sobrepresión máxima de entre 20µ y 70µ, como para el registro (basado en el PDF y por tanto en la impresión completa) con una desviación <50µ

• Sistema totalmente automático (el operador solamente tiene que pulsar un botón) sin necesidad de marcas dedicadas
• Ajuste de Presión y registro basado en el 100% de la impresión
• Ajuste de Registro mediante la comparación con el fichero digital (PDF) usado para crear los clichés
• Desperdicio medio alrededor de 150m dependiendo del formato, número de colores y modelo de máquina.

Como el Genius_Print utiliza la cámara de inspección 100% de AVT, cuando tenemos este sistema nos aprovechamos de tener también los sistemas de inspección y control de calidad del 100% de las impresiones, con una tecnología puntera en el mercado.

Genius_Flow, la excelencia con el sistema de entintado más eficiente

Genius_Flow es el sistema encargado del suministro de tinta para la impresión, y que al mismo tiempo permite realizar la limpieza de la cámara de rasqueta, anilox, depósitos de tinta y mangueras de conexión. Es un sistema compacto y focalizado en la utilización de la mínima cantidad de tinta y en obtener una óptima calidad de limpieza con un mínimo consumo de solvente. Se compone de:

• Dos bombas neumáticas (neumático) o dos bombas eléctricas (eléctrico)
• Mangueras de corta longitud
• Amortiguador de pulsaciones presurizado
• Viscosímetros integrados en línea

Las bombas permiten tanto la impulsión de tinta hacia la cámara de rasqueta como el retorno desde la misma al depósito, y están controladas con un PLC de manera que sea posible adaptar el caudal de tinta a la situación de trabajo de la máquina y así ayudar a reducir el consumo de aire comprimido y aumentar la vida de las bombas.

Genius_Flow está integrado en los carenados de la máquina, y su montaje ergonómico permite tener un fácil acceso al operador para sus tareas habituales, y al mismo tiempo facilita las operaciones de mantenimiento de todos los elementos.

Hay múltiples opciones para adaptarse a las diferentes necesidades específicas:

• Ejecución en acero inoxidable para tintas base agua o tintas curables
• Enfriamiento y/o calentamiento de las tintas
• Tanques para solvente sucio y limpio que se pueden conectar a un destilador externo
• Ajuste de la viscosidad y/o temperatura de la tinta sin necesidad de tener montada en máquina ni la cámara de rasqueta ni el anilox.

Genius_Flow Prime

• Sistema de entintado neumático para el aporte de tinta y la limpieza del propio sistema, así como de las mangueras, cámaras de rasqueta y anilox.
• The system is based on having two pneumatic ink pumps for each deck that enable both the ink supply and the ink return to the ink bucket and pneumatic valves that allow reversing the circulation in the circuit to remove the ink from the chambers back to the ink buckets.
• El sistema se basa en dos bombas neumáticas para cada tintero que permiten el envío y el retorno de tinta entre la rasqueta y el depósito, y que mediante válvulas neumáticas pueden revertir el sentido de circulación en el circuito para vaciar y devolver toda la tinta de las cámaras al depósito
• El sistema se opera desde dos pantallas táctiles localizadas en el Cuerpo Impresor, cerca de las bombas y de los tinteros, con control visual de ambos.
• Desde las pantallas táctiles se puede controlar cualquier parámetro del sistema de entintado, no solamente bombear tinta, sino también controlar viscosidades, temperaturas, limpieza y también el control del mantenimiento (vida de las membranas).
• Hay tres programas de limpieza preprogramados para optimizar el tiempo y el consumo de solvente dependiendo de las necesidades del cambio de color.
• Se puede conectar a 2 tanques de 400l cada uno (opcional), uno para solvente limpio y otro para solvente sucio.
• El sistema estándar es válido sólo para tintas base solvente, hay una opción para tintas base agua o tintas EB.

Genius_Flow Electric

• Sistema de entintado para el aporte de tinta y la limpieza del propio sistema, así como de las mangueras, cámaras de rasqueta y anilox.
• El sistema se basa en dos bombas eléctricas para cada tintero que permiten el envío y el retorno de tinta entre la rasqueta y el depósito. Las bombas van controladas por drivers para ajustarse a las condiciones de impresión.
• El sistema se opera desde dos pantallas táctiles localizadas en el Cuerpo Impresor, cerca de las bombas y de los tinteros, con control visual de ambos.
• Desde las pantallas táctiles se puede controlar cualquier parámetro del sistema de entintado, no solamente bombear tinta, sino también controlar viscosidades, temperaturas, limpieza y también el control del mantenimiento (vida de las membranas).
• Hay tres programas de limpieza preprogramados para optimizar el tiempo y el consumo de solvente dependiendo de las necesidades del cambio de color
• Se puede conectar a 2 tanques de 400l cada uno (opcional), uno para solvente limpio y otro para solvente sucio.
• El sistema estándar es válido sólo para tintas base solvente, hay una opción para tintas base agua.

El creciente número de referencias (SKU) y la reducción en la longitud de los trabajos está penalizando la eficiencia de las máquinas (OEE), por lo que es necesario buscar alternativas para mejorar el tiempo real y efectivo que la máquina está produciendo.

La F2 Evolution tiene 10 tinteros posicionados alrededor de un tambor de 2.2m, y se suministra con una escalera con plataforma móvil para facilitar el cambio en los tinteros superiores

El cambio de camisas porta clichés y anilox lleva un par de minutos. Las tapetas se abren manualmente, de una manera muy simple y rápida.

También en el cambio de rasquetas se ha tenido en cuenta la Ergonomía con la solución Genius_Doctoring de la rasqueta PIPELESS y con fijación Magnética de los flejes.

Genius_Doctoring es la solución de ERGONOMÍA la rasqueta PIPELESS en dos partes que permite hacer el cambio de la rasqueta completa (sin necesidad de tener que limpiar ni cambiar los flejes sobre máquina con la máquina parada) en menos de 1 minuto, sin desmontar ninguna manguera y con una rasqueta que pesa unos 12Kg.

Y una vez que ya se ha cambiado la cámara completa, y la máquina ya vuelve a estar imprimiendo de nuevo, entonces se puede limpiar la cámara y cambiar flejes y sellos sin necesidad de ninguna herramienta gracias a nuestro sistema patentado de fijación magnética de los flejes.