F1

El Creciente número de referencias (SKU) y la reducción en la longitud de los trabajos está penalizando la eficiencia de las máquinas (OEE), por lo que es necesario buscar alternativas para mejorar el tiempo real y efectivo que la máquina está produciendo.

• Incrementando la longitud de los trabajos imprimiendo con múltiple pista (múltiples sku’s en un mismo trabajo)
• Reduciendo el tiempo de cambio de trabajo

Imprimir múltiples SKU (múltiples pistas) en un mismo trabajo nos lleva a tener máquinas más anchas y ello conlleva camisas más anchas y por tanto más pesadas.  Las regulaciones de salud y seguridad en el trabajo penalizan la manipulación de grandes camisas y grandes pesos manualmente (lo que siempre ha sido un problema para las máquinas de formato grande), y por tanto el camino a seguir es dar un paso adelante en automatización que nos permita hacer los cambios de camisa más rápido y sin intervención del operario.

Genius_Tronic es un “game changer” cuando hablamos del tiempo de cambio de trabajo y cuando hablamos de productividad y tiempo de trabajo efectivo de las máquinas.

Genius_Tronic incrementará la productividad hasta un 40% de media si lo comparamos con la solución tradicional de tener un carro y plataformas para cambiar las camisas.

Genius_Tronic  es un robot antropomórfico para cambiar cualquier camisa (camisas de impresión directas, camisas intermedias o camisas Anilox) automáticamente sin ninguna intervención del operario, independiente de si son pesadas o no, de si queremos cambiar los tinteros no utilizados mientras los otros están imprimiendo, independientemente del número de colores, GeniusTronic hará siempre el cambio de la manera más rápida y eficiente posible.

El cambio de camisas no es la única operación del cambio de trabajo, es la más importante y la que se hace en cada cambio, pero también tenemos que tener en cuenta que cada cierto tiempo tendremos que cambiar los flejes y sellos de las rasquetas.  En la F1, como en los coches de F1, se puede hacer el cambio de la cámara de rasqueta “pit-stop” gracias a la Genius_Doctoring de la rasqueta PIPELESS en dos partes que permite hacer el cambio de la rasqueta completa (sin necesidad de tener que limpiar ni cambiar los flejes sobre máquina con la máquina parada) en menos de 1 minuto, sin desmontar ninguna manguera y con una rasqueta que pesa unos 15Kg.

Esta característica, se combina con las plataformas colocadas en el frente de los tinteros, donde podemos tener las cámaras de rasqueta ya preparadas y desde donde se puede hacer el cambio sin necesidad de subir en ninguna escalera, incluso cuando se trabaja en el tintero 10.

Para tener la mayor calidad de impresión se requiere de tener una máquina muy robusta y estable, con los últimos desarrollos en materiales y en software. Con Genius_Tech tenemos una completa gama de soluciones mecatrónicas para la solución de los principales retos relacionados con la calidad de impresión, retos que podemos agrupar en:

• Tener la mínima ganancia de punto y que sea estable en la tirada
• Ausencia de efecto rebote o Bouncing
• Registro entre colores perfecto

Genius_Run es la combinación mecatrónica de unas bancadas muy robustas con el concepto Monoblock, de ejes porta clichés y anilox con uso intensivo de fibra de carbono, y de unos soportes de rodamientos con guías lineales y husillos a bolas. Y todo ello con un software inteligente que “entiende” la impresión y adapta la respuesta de los motores a las condiciones de impresión.

Todos los ejes están hechos en fibra de carbono, con el mayor diámetro posible para minimizar los efectos de rebote o Bouncing y con una fijación hidráulica de las camisas intermedias (también hechas de fibra de carbono UHM) para maximizar la rigidez de los elementos que deben absorber las vibraciones en su origen que no es otro que el cliché.

Genius_Drive es nuestro sistema patentado de Virtual Master junto con el exclusivo y también patentado Direct Encoder (Encoder directamente fijado a los ejes en lugar de detrás del motor) que nos permite ofrecer la mejor precisión de registro longitudinal con un valor tan bajo como ±25µ

Genius_Doctoring permite tener la mínima presión entre los flejes y el cilindro anilox, lo que nos va a permitir tener la mínima ganancia de punto, y que sea estable en el tiempo y durante la tirada. 

• Una sólida y robusta barra de soporte con una superficie plana donde se apoya la cámara de rasqueta
• Todas las cámaras de rasqueta están verificadas 3-D para tener la mayor precisión.
• Movimiento de avance-retroceso sobre guías lineales con pistones de baja fricción para mantener la rasqueta en posición con la mínima presión, de manera que la rasqueta se puede mover conjuntamente con el anilox como si fueran una sola pieza.

Sistemas de Ajuste automático (Set Up) para tener la mejor calidad de ajuste del trabajo.

El creciente número de SKU’s diferentes, la reducción de la longitud de los trabajos, y la falta de operadores entrenados nos lleva a la necesidad de hacer máquinas con un nivel de automatización que permitan hacer los cambios de trabajo más rápidos y el ajuste del siguiente trabajo con la máxima calidad posible y sin necesidad de un operario experto.

En este escenario, en Comexi tenemos una extensa gama de soluciones Genius_Tech para mejorar la calidad del ajuste del trabajo y al mismo tiempo reducir el tiempo y el desperdicio creado, y todo ello sin depender de la experiencia del operador.

Todos nuestros sistemas de presión y registro son automáticos, basados en la impresión real (no basados en cálculos teóricos que al final dependen de la calibración de la máquina, si no en la observación de la impresión real) y mejorados con el uso de “big data” a través de soluciones de Industria 4.0 para tener la mejor calidad (mínima sobrepresión) y el mínimo desperdicio.

Genius_Print es nuestro sistema “best in class” gracias a la altísima precisión de ajuste, ya sea para las presiones, donde podemos asegurar una sobrepresión máxima de entre 20µ y 70µ, como para el registro (basado en el PDF y por tanto en la impresión completa) con una desviación <50µ

• Sistema totalmente automático (el operador solamente tiene que pulsar un botón) sin necesidad de marcas dedicadas
• Ajuste de Presión y registro basado en el 100% de la impresión
• Ajuste de Registro mediante la comparación con el fichero digital (PDF) usado para crear los clichés
• Desperdicio medio alrededor de 150m dependiendo del formato, número de colores y modelo de máquina.

Como el Genius_Print utiliza la cámara de inspección 100% de AVT, cuando tenemos este sistema nos aprovechamos de tener también los sistemas de inspección y control de calidad del 100% de las impresiones, con una tecnología puntera en el mercado.

Genius_Dot es nuestro sistema de ajuste automático de presión y registro para tener una óptima combinación entre desperdicio y calidad. 

• Ajuste de presión y registro basado en un punto de 1.5mm que aparece al final del ajuste como un punto negro
• Desperdicio medio aproximado de 120m dependiendo del desarrollo y del modelo de máquina.

Dado que el Genius_Dot utiliza la cámara de vídeo matricial de AVT, cuando tenemos esta opción podemos fácilmente hacer un upgrade del video (sólo software) para añadir la inspección estadística para el control de calidad del resultado de la impresión.

Genius_Set es nuestro sistema de ajuste automático de presión para obtener un desperdicio mínimo.

• Ajuste de presión basado en detectar el Kiss point entre el material/cliché/anilox por medio de la monitorización del par de giro de los motores.
• Desperdicio medio aproximado de 70m dependiendo del desarrollo y del modelo de máquina.

Dado que el GeniusSet es solamente para ajuste de presión, se complementa perfectamente con el Genius_Reg para hacer el ajuste de registro. 

Genius_Reg es nuestro sistema de ajuste de registro donde el operador arrastra sobre la pantalla del vídeo (drag&drop) un punto característico de cada color a su correcta posición relativa entre ellos.

• No necesita ninguna marca específica, solamente unos puntos específicos que pueden ser puntos, micropuntos, cruces de registro, letras, …
• El desperdicio medio aproximado es de 30m, puesto que una vez que la zona con los puntos característicos se ha seleccionado y ampliado, la máquina se puede detener y acabar el proceso de arrastre de puntos en la pantalla con la máquina parada.

Dado que el Genius_Reg es solamente para hacer el ajuste de registro, combina perfectamente con el Genius_Set para hacer el ajuste de presión.

Genius_Flow, la excelencia con el sistema de entintado más eficiente

Genius_Flow es el sistema encargado del suministro de tinta para la impresión, y que al mismo tiempo permite realizar la limpieza de la cámara de rasqueta, anilox, depósitos de tinta y mangueras de conexión.  Es un sistema compacto y focalizado en la utilización de la mínima cantidad de tinta y en obtener una óptima calidad de limpieza con un mínimo consumo de solvente. Se compone de:

• Una bomba de tinta asimétrica (neumático) o dos bombas eléctricas (eléctrico)
• Mangueras de corta longitud
• Amortiguador de pulsaciones presurizado
• Viscosímetros integrados en línea

La bomba neumática asimétrica permite tanto la impulsión de tinta hacia la cámara de rasqueta como el retorno desde la misma al depósito, y está controlada con un PLC de manera que sea posible de adaptar el caudal de tinta a la situación de trabajo de la máquina y así ayudar a reducir el consumo de aire comprimido y aumentar la vida de las membranas.

Genius_Flow está integrado en los carenados de la máquina, y su montaje ergonómico permite tener un fácil acceso al operador para sus tareas habituales, y al mismo tiempo facilita las operaciones de mantenimiento de todos los elementos.

Hay diferentes versiones de Genius_Flow, y múltiples opciones para adaptarse a las diferentes necesidades específicas:

• Ejecución en Acero Inoxidable para tintas base agua o tintas curables
• Enfriamiento y/o calentamiento de las tintas con o sin integración del equipo refrigerador
• Tanques para solvente sucio y limpio que se pueden conectar a un destilador externo
• Ajuste de la viscosidad y/o temperatura de la tinta sin necesidad de tener montada en máquina ni la cámara de rasqueta ni el anilox.

Genius_Flow Prime

• Sistema de entintado neumático para el aporte de tinta y la limpieza del propio sistema, así como de las mangueras, cámaras de rasqueta y anilox.
• El sistema se basa en una bomba neumática asimétrica para cada tintero que permite el envío y el retorno de tinta entre la rasqueta y el depósito, y que mediante válvulas neumáticas puede revertir el sentido de circulación en el circuito para vaciar y devolver toda la tinta de las cámaras al depósito.
• El sistema se opera desde dos pantallas táctiles localizadas en el Cuerpo Impresor, cerca de las bombas y de los tinteros, con control visual de ambos.
• Desde las pantallas táctiles se puede controlar cualquier parámetro del sistema de entintado, no solamente bombear tinta, sino también controlar viscosidades, temperaturas, limpieza y también el control del mantenimiento (vida de las membranas).
• Hay tres programas de limpieza preprogramados para optimizar el tiempo y el consumo de solvente dependiendo de las necesidades del cambio de color
• Se puede conectar a 2 tanques de 400l cada uno (opcional), uno para solvente limpio y otro para solvente sucio
• El sistema estándar es válido sólo para Tintas base solvente, hay una opción para tintas base agua.

Genius_Flow Electric

• Sistema de entintado eléctrico para el aporte de tinta y la limpieza del propio sistema, así como de las mangueras, cámaras de rasqueta y anilox.
• El sistema se basa en dos bombas eléctricas para cada tintero que permiten el envío y el retorno de tinta entre la rasqueta y el depósito. Las bombas van controladas por drivers para ajustarse a las condiciones de impresión.
• El sistema se opera desde dos pantallas táctiles localizadas en el Cuerpo Impresor, cerca de la bomba y de los tinteros, con control visual de ambos.
• Desde las pantallas táctiles se puede controlar cualquier parámetro del sistema de entintado, no solamente bombear tinta, sino también controlar viscosidades, temperaturas, limpieza y también el control del mantenimiento (vida de las membranas).
• Hay tres programas de limpieza preprogramados para optimizar el tiempo y el consumo de solvente dependiendo de las necesidades del cambio de color
• Se puede conectar a 2 tanques de 400l cada uno (opcional), uno para solvente limpio y otro para solvente sucio
• El sistema estándar es válido sólo para Tintas base solvente, NO es posible utilizarlo para tintas base agua.

Genius_Touch es el nuevo HMI con unas pantallas táctiles muy intuitivas y fáciles de usar, desde donde se puede hacer cualquier operación de la máquina y donde se pueden encontrar todos los datos de los trabajos, así como la conexión al Comexi Cloud.  Hay diferentes pantallas táctiles en la máquina, la pantalla principal en el pupitre del operador, dos pantallas en los equipos de Desbobinado y Rebobinado, así como dos pantallas más en el sistema de entintado. 

Genius_Touch es la interface, pero cuando queremos trabajar con los datos de la máquina, ya sea datos relativos a un trabajo, como datos de las camisas, del uso de rasquetas, de tintas, o cualquier dato que podamos necesitar, lo encontraremos a través del Genius_Data que es una potente base de datos SQL database donde se guardan todos los datos.

Las funcionalidades del Genius_Data son entre otras:

• Base de datos de todas las camisas Anilox y Porta clichés
• Base de datos de todos los parámetros del trabajo en curso y también de los datos históricos de todos los trabajos
• Control de producción del trabajo en curso o históricos.
• El control de producción permite determinar el estado de la máquina en cada momento (cambio de trabajo – ajuste – producción) automáticamente.
• Posibilidad de tener un reporte detallado del trabajo en curso o de los trabajos en un intervalo de fechas (sólo como fichero pdf)
• Conectividad al Comexi Cloud para extraer los valores y conectar a los sistemas ERP