F2 ML

Le nombre croissant de références (SKU) et la réduction de la longueur des travaux pénalisant l'efficacité des machines (OEE), il est nécessaire de rechercher des alternatives pour améliorer le temps réel et effectif de production de la machine.

La F2ML est une grande machine, soit à 8 couleurs soit à 10, et en raison de son développement maximum possible de 1 160 mm, les manchons sont plus grands et plus lourds.

Ces machines avec de plus grands développements possibles sont fournies avec une grande plateforme pour faciliter le changement de travail dans les encriers supérieurs. Sur cette grande plateforme (sur toute la partie avant de l'unité d'impression), deux chariots peuvent être chargés avec tous les manchons requis pour le changement de travail et minimiser ainsi les mouvements et les transferts. Cela permet de changer en même temps les encriers intérieurs et extérieurs sans devoir monter et descendre constamment.   

Deux opérateurs peuvent travailler en même temps sur la plateforme pour changer de travail le plus rapidement possible, et les plateformes sont conformes aux exigences les plus strictes de sécurité de chaque pays (par exemple, aux USA des protections supplémentaires sont fournies).

Le changement de racles tient compte également de l'ergonomie avec la solution

Genius_Doctoring de la racle PIPELESS et une fixation magnétique des lames.

Genius_Doctoring est la solution ergonomique de la racle PIPELESS en deux parties qui permet de changer complètement la racle (sans devoir nettoyer ni changer les lames sur la machine avec la machine à l'arrêt) en moins d'1 minute, sans démonter aucun tuyau flexible et avec une racle pesant environ 12 kg.

Et une fois la racle complète changée et la machine imprimant de nouveau, la racle peut alors être nettoyée et les lames et les joints être changés sans avoir à utiliser aucun outil grâce à notre système breveté de fixation magnétique des lames.

Une plus grande diversité de SKU ne signifie pas toujours que les tâches soient entièrement différentes les uns des autres. Très souvent il suffit de changer 2 ou 3 clichés pendant que les autres restent les mêmes, ce qui permet, dans une machine à 10 couleurs, de jouer avec les postes libres et d'y faire un changement pour préparer les clichés suivants et minimiser ainsi le temps consacré au changement.   En combinant parfaitement ce Genius_Job avec l'option du Genius_Flow de préparer et de traiter les encres pour le travail suivant (même sans avoir monté d'anilox ou de racle), nous minimisons alors encore plus le temps de changement.

Pour obtenir la meilleure qualité d'impression, il faut avoir une machine très robuste et stable, avec les derniers développements en matériels et logiciel. Genius_Tech offre une gamme complète de solutions mécatroniques pour affronter les principaux défis en relation avec la qualité d'impression et qui peuvent être regroupés comme suit :

• Avoir le gain de point minimum et qu'il soit stable pendant le tirage
• Absence d'effet rebond (Bouncing)
• Registre parfait entre couleurs

Genius_Run est la combinaison mécatronique de bâtis très robustes avec le concept Monoblock, d'arbres porte clichés et anilox à usage intensif en fibre de carbone et de supports de roulements à guides linéaires et vis à billes. Le tout avec un logiciel intelligent qui « comprend » l'impression et adapte la réponse des moteurs aux conditions d'impression.

Tous les arbres sont en fibre de carbone, avec le plus grand diamètre possible pour minimiser les effets rebond (Bouncing) et avec une fixation hydraulique des manchons intermédiaires (également en fibre de carbone UHM) pour maximiser la rigidité des éléments devant absorber les vibrations à l'origine c'est-à-dire du cliché.

Genius_Drive est notre système breveté de Virtual Master avec Direct Encoder (Encodeur fixé directement aux arbres au lieu de l'être derrière le moteur) exclusif et breveté également qui nous permet d'offrir la meilleure précision de registre longitudinal avec une valeur aussi basse que ±25 µ.

Genius_Doctoring permet d'avoir la pression minimum entre les lames et le cylindre anilox, ce qui permet que le gain de point minimum soit obtenu et qu'il soit stable au fil du temps et pendant le tirage. 

• Une barre de support solide et robuste avec une surface plane où s'appuie la racle.
• Toutes les racles sont vérifiées en 3-D pour obtenir la plus grande précision.
• Mouvement d'avance et de reculsur les guides linéaires avec des pistons à basse friction pour maintenir la racle en position à la pression minimum, de manière à ce que la racle puisse se déplacer avec l'anilox comme étant une seule pièce.

Systèmes de réglage automatique (Set Up) pour obtenir la meilleure qualité de réglage du travail.

Le nombre croissant de SKU différents, la réduction de la longueur des travaux et le manque d'opérateurs entraînés font qu'il est nécessaire d'avoir des machines ayant un niveau d'automatisation qui permette d'accélérer les changements de travail et de régler le travail suivant avec la plus grande qualité possible et sans besoin d'opérateur expert.

Selon ce scénario, Comexi dispose d'une grande gamme de solutions Genius_Tech pour améliorer la qualité du réglage du travail et en même temps de réduire le temps et les pertes créées, le tout sans dépendre de l'expérience de l'opérateur.

Tous nos systèmes de pression et de registre sont automatiques, basés sur l'impression réelle (non basés sur des calculs théoriques qui, finalement, dépendent de l'étalonnage de la machine, mais sur l'observation de l'impression réelle) et améliorés par l'utilisation de mégadonnées avec des solutions d'Industrie 4.0 pour obtenir la meilleure qualité (surpression minimum) et la moindre perte.

Genius_Print est notre système, le meilleur de sa catégorie grâce à très grande précision de réglage, tant pour les pressions, où il est possible de garantir une surpression maximum d'entre 20 µ et 70 µ, que pour le registre (basé sur le PDF et donc sur l'impression complète) avec un écart <50 µ.

• Système entièrement automatique (l'opérateur doit seulement appuyer sur un bouton) sans besoin de marques dédiées.
• Réglage de pression et registre basé sur 100 % de l'impression.
• Réglage de registre par comparaison avec le fichier numérique (PDF) utilisé pour créer les clichés.
• Pertes moyennes autour de 150 m selon le format, le nombre de couleurs et le modèle de machine.

Le Genius_Print utilise la chambre d'inspection 100 % d'AVT, avec ce système nous bénéficions également des systèmes d'inspection et de contrôle qualité pour 100 % des impressions, avec une technologie ultramoderne sur le marché.

Genius_Dot est notre système de réglage automatique de pression et registre pour obtenir une combinaison optimale entre pertes et qualité. 

• Réglage de pression et registre basé sur un point de 1,5 mm qui apparaît en fin de réglage comme un point noir.
• Pertes moyennes d'environ 120 m selon le développement et le modèle de machine.

Le Genius_Dot utilisant la caméra de vidéo matricielle AVT, quand cette option existe elle permet d'actualiser facilement la vidéo (seulement le logiciel) et d'ajouter l'inspection statistique pour le contrôle de la qualité du résultat de l'impression.

Genius_Set est notre système de réglage automatique de pression pour obtenir le moins de perte possible.

• Réglage de pression basé sur la détection d'un point de contact entre matériel/cliché/anilox par la surveillance du couple de rotation des moteurs.
• Pertes moyennes autour de 70 m selon le développement et le modèle de machine.

Le Genius_Set servant seulement pour le réglage de pression, son complément parfait est le Genius_Reg pour le réglage de registre. 

Genius_Reg est notre système de réglage de registre où l'opérateur fait glisser un point caractéristique de chaque couleur sur l'écran vidéo (drag&drop) jusqu'à sa position correcte relative entre eux.

• Il n'a pas besoin de marque spécifique, seulement des points spécifiques pouvant être des points, des micro points, des croix de registre, des lettres, etc.
• Les pertes moyennes approximatives sont de 30 m, car après la sélection et l'élargissement de la zone avec les points caractéristiques, la machine peut être arrêtée et le processus d'entraînement de points sur l'écran terminé avec la machine à l'arrêt.

Le Genius_Reg servant seulement pour le réglage de registre, son complément parfait est le Genius_Set pour le réglage de pression.

L'équipement de séchage est composé de deux circuits entièrement indépendants, l'un pour le séchage entre couleurs et l'autre pour le tunnel final de séchage. Chaque circuit a ses propres ventilateurs d'impulsion et d'aspiration et travaille indépendamment l'un de l'autre pour rendre possible l'optimisation des prestations selon le travail imprimé.

Le premier circuit a 7 / 9 écrans entre couleurs qui peuvent s'extraire facilement par le côté des bâtis pour la maintenance, avec une trappe d'inspection dans la partie d'extraction ce qui rend possible le nettoyage de toute particule ou morceau de matériel qui aurait pu être absorbé.

Le deuxième circuit correspond au tunnel final de séchage, d'une longueur de 5 m dans cette machine, avec 16 lèvres souffleuses, et accessible depuis la plateforme supérieure. Cela inclut une ouverture spécifique pour la maintenance et le nettoyage, une chaîne pour l'engagement du matériel et des rouleaux guides conduits pour maintenir la vitesse de la bande sans influencer sa tension.

Genius_Dry est le nouveau logiciel pour améliorer l'efficacité du système de séchage en l'adaptant aux exigences spécifiques de chaque travail. Genius_Dry a 3 modes de fonctionnement LO-MI-HI selon les caractéristiques du travail pour optimiser la consommation d'énergie, le volume d'air extrait et la concentration de solvants. Les différents modes de fonctionnement adaptent le flux d'air changeant la vitesse des ventilateurs et l'ouverture de la valve de recirculation.

Genius_Flow, l'excellence avec le système d'encrage le plus efficace

Genius_Flow est le système chargé de l'alimentation en encre pour l'impression, et il permet en même temps de nettoyer la racle, l'anilox, les réservoirs à encre et les tuyaux flexibles de connexion.  C'est un système compact et axé sur l'utilisation de la plus petite quantité d'encre et sur l'obtention de la meilleure qualité de nettoyage avec une consommation minimum de solvant. Il comprend :

• Une pompe à encre asymétrique (pneumatique) ou deux pompes électriques (électrique)
• Tuyaux flexibles courts
• Amortisseur pressurisé de pulsations
• Viscosimètres intégrés en ligne

La pompe pneumatique asymétrique permet tant l'impulsion d'encre vers la racle que son retour vers le réservoir et elle est contrôlée par PLC pour qu'il soit possible d'adapter le débit d'encre à la situation de service de la machine et aider ainsi à réduire la consommation d'air comprimé et augmenter la durée de vie des membranes.

Genius_Flow est intégré dans les carters de la machine et le montage ergonomique permet à l'opérateur un accès facile pour ses tâches habituelles, en même temps que cela facilite les opérations de maintenance de tous les éléments.

Il existe différentes versions de Genius_Flow, et de multiples options pour s'adapter aux différents besoins spécifiques :

• Exécution en acier inoxydable pour des encres à base d'eau ou des encres réticulables.
• Refroidissement et/ou chauffage des encres avec ou sans intégration de l'équipement de refroidissement.
• Réservoirs à solvant souillé et propre pouvant être raccordés à un distillateur externe.
• Réglage de la viscosité et/ou de la température de l'encre sans devoir monter de racle ni d'anilox sur la machine.

Genius_Flow Prime

• Système d'encrage pneumatique pour l'alimentation en encre et le nettoyage du système, des tuyaux flexibles, des racles et de l'anilox.
• Le système est basé sur une pompe pneumatique asymétrique pour chaque encrier qui permet l'envoi et le retour d'encre entre la racle et le réservoir et qui, avec des valves pneumatiques, peut inverser le sens de circulation dans le circuit pour vider et renvoyer toute l'encre des racles vers le réservoir.
• Le système est contrôlé depuis deux écrans tactiles situés sur l'unité d'impression, près des pompes et des encriers, avec un contrôle visuel des deux.
• Tout paramètre du système d'encrage peut être contrôlé depuis les écrans tactiles, pas seulement le pompage d'encre mais aussi le contrôle des viscosités, des températures, du nettoyage, également de la maintenance (durée de vie des membranes).
• Il y a trois programmes de nettoyage préprogrammés pour optimiser le temps et la consommation de solvant selon les besoins du changement de couleur.
• 2 réservoirs peuvent être raccordés, de 400 l chacun (optionnel), l'un pour le solvant propre et l'autre pour le solvant souillé.
• Le système standard est valable seulement pour les encres à base de solvant ; il y a une option pour les encres à base d'eau.

Genius_Flow Electric

• Système d'encrage électrique pour l'alimentation en encre et le nettoyage du système, des tuyaux flexibles, des racles et de l'anilox.
• Le système est basé sur deux pompes électriques pour chaque encrier qui permettent l'envoi et le retour d'encre entre la racle et le réservoir. Les pompes sont contrôlées par des dispositifs d'entraînement pour leur réglage selon les conditions d'impression.
• Le système est contrôlé avec deux écrans tactiles situés sur l'unité d'impression, près de la pompe et des encriers, avec un contrôle visuel des deux.
• Tout paramètre du système d'encrage peut être contrôlé depuis les écrans tactiles, pas seulement le pompage d'encre mais aussi le contrôle des viscosités, des températures, du nettoyage, également de la maintenance (durée de vie des membranes).
• Il y a trois programmes de nettoyage préprogrammés pour optimiser le temps et la consommation de solvant selon les besoins du changement de couleur.
• 2 réservoirs peuvent être raccordés, de 400 l chacun (optionnel), l'un pour le solvant propre et l'autre pour le solvant souillé.
• Le système standard n'est valable que pour les encres à base de solvant ; il n'est PAS possible de l'utiliser pour les encres à base d'eau.

Conformément à la conception ergonomique, il y a une grande plateforme supérieure au-dessus de la machine avec tous les éléments électroniques, les ventilateurs, la source de chaleur, la vidéo, etc., faciles d'accès et pratique pour toute exigence de maintenance, y compris un accès au tambour central pour le nettoyage.  Ceci évite toute tâche de maintenance en hauteur avec une échelle, répondant ainsi aux normes de sécurité les plus exigeantes.

En plus de la plateforme supérieure, vous trouverez plusieurs détails qui font de cette machine la meilleure solution en matière de maintenance : elle est facile à manœuvrer et simplifie l'accès à la racle, au changement de filtre, aux points à lubrifier, au panneau électronique décentralisé, entre autres.

Genius_Touch est la nouvelle HMI avec des écrans tactiles intuitifs d'où vous pourrez commander toute opération de la machine et où vous trouverez toutes les données et la connexion à Comexi Cloud. Cette machine dispose d’écrans tactiles, le principal étant situé dans le poste de l'opérateur, mais il y en a également sur le dérouleur, l’enrouleur et le système d'encrage.

Genius_Touch est l'interface, mais pour gérer des données de la machine (soit des données associées au travail soit des données associées à l'utilisation de manchons, de lames, d'encres, ou d'autres dont vous pourriez avoir besoin), il suffit d'utiliser notre Genius_Data qui est une puissante base de données SQL où tout est enregistré.

Les fonctionnalités de Genius_Data sont, entre autres :

• Base de données de tous les manchons Anilox et Porte clichés
• Base de données de tous les paramètres du travail en cours et des données historiques de tous les travaux
• Contrôle de production du travail en cours ou de l'historique
• Le contrôle de production permet de déterminer automatiquement l'état de la machine à tout moment (changement de travail – réglage – production)
• Possibilité d'avoir un rapport détaillé du travail en cours ou des travaux pour une période de dates (seulement sous format de fichier PDF)
• Connectivité avec Comexi Cloud pour extraire les valeurs et connecter avec les systèmes ERP
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