F1

Cingular Modules

Regolazioni più veloci, meno perdite, più vantaggi

I cambi lavorazione nelle stampanti flexo, generano sprechi di materiale e inchiostro che si ripercuotono significativamente sul conto economico. La tendenza attuale nella riduzione delle tirature implica più cambi, un incremento degli sprechi totali generati durante le regolazioni e una perdita di efficienza della stampante. 

Comexi ha lanciato sul mercato una serie di soluzioni che si adattano ai diversi scenari che i nostri clienti si trovano ad affrontare. I CINGULAR MODULES offrono prestazioni automatiche o semiautomatiche, con o senza marcatura, adattati alle specificità del nostro settore.

CINGULARDot²

• Sistema automatico di pressioni e registro.
• Uso della marcatura.
• Spreco medio generato nell’intero processo di 100 m su un lato e in funzione dello sviluppo stampa.
• Sistema di ispezione con videocamera.

CINGULARPress²

• Sistema automatico di regolazione di pressioni.
• Spreco generato nel processo tra 20 e 160 m (con una media di 90 m) in funzione dello sviluppo stampa.
• Modulo adatto da integrare al modulo di registro semiautomatico CReg senza marcature.

CINGULARReg

• Sistema semiautomatico di regolazione di registro di fabbricanti terzi.
• Senza marcature specifiche.
• Sistema di ispezione con videocamera.
• Si può integrare il modulo CINGULARPress2 per migliorare l’automatismo.

CINGULARReal²

• Sistema automatico di pressioni e registro senza marcature dedicate.
• Regolazione delle pressioni mediante la visualizzazione del 100% della stampa.
• Regolazione del registro mediante la visualizzazione del 100% della stampa e confronto con il file digitale (PDF) utilizzato per la creazione dei cliché.
• Spreco medio generato nell’intero processo di 200 m.
• Sistema di ispezione 100% con videocamera lineare di ultima generazione.

Eccellenza con il sistema più efficiente di pulizia

Il SelfCleaning è un sistema automatico che gestisce l’apporto d’inchiostro alla stampante, così come la pulizia della camera dell’inchiostro, gli anilox, serbatoi d’inchiostro e tubi flessibili di connessione presenti nel circuito.

Il sistema è compatibile con inchiostri a base acqua e inchiostri a base solvente.

Il suo elevato livello di automatismo permette di programmare cicli tra 4 e 6 minuti che comportano un enorme risparmio di tempo e mano d’opera, nonché un maggiore investimento in tempo operativo e produttività. Questi vantaggi, congiuntamente al basso consumo di solvente (10 - 12 litri per unità di stampa) e la sua facilità di uso grazie ad un’interfaccia semplice, completano un sistema progettato con i più elevati standard di efficienza.

PRINCIPALI VANTAGGI

INTEGRAZIONE E ERGONOMIA

Il Selfcleaning è integrato nei carter della macchina. Il suo assetto ergonomico agevola l’accesso dell’operatore e le operazioni di manutenzione di tutti gli elementi.

Il sistema è dotato di serbatoi per il solvente che sono collegati a un dispositivo di recupero di solventi, permettendo di ottenere un funzionamento sicuro e totalmente automatico.

CONTROLLO SULL’INCHIOSTRO

Nella sua versione standard (PREMIUM) il sistema Excitink include viscosimetri integrati nella linea (tutto l’inchiostro che va alla racla passa attraverso il viscosimetro) per la regolazione automatica della viscosità entro i valori stabiliti come ottimali per la stampa. Nella sua versione EXCEL il sistema Excitink integra, altresì, un sistema di regolazione della temperatura per poter mantenere costante la temperatura di lavoro dell’inchiostro.

Il nuovo controllo elettronico consente di mantenere un controllo continuo sul funzionamento e sul rendimento delle varie valvole, risparmiando notevoli quantità di inchiostro e riducendo i costi

CONTROLLO DELLE SCHERMATE DELLA MACCHINA

La visualizzazione dei parametri del sistema mediante PLC permette di controllare il processo dall’inizio alla fine. Le schermate relative agli impulsi ed al tempo consentono di effettuare una manutenzione preventiva minimizzando gli arresti della macchina, oltre ad ottenere la migliore configurazione del sistema.

MIGLIORE RENDIMENTO E MINORE MANUTENZIONE

Le pompe pneumatiche controllate dal PLC gestiscono la mandata e l’aspirazione dell’inchiostro e, al contempo, la regolazione della frequenza degli impulsi in funzione alle esigenze di stampa allungando la vita delle membrane.

Con un’elettronica ad alte prestazioni, otteniamo un eccellente registro ed un controllo di pressioni più veloce, grazie alla coordinazione del gearless, al CNC, al sistema di video e al software installato. 

Precisione, durata e bassa manutenzione sono le caratteristiche salienti della Comexi F1.

Il design semplice, affidabile, estremamente ridotto e integrato nella nostra filosofia In&Out agevola la sostituzione delle maniche. Il sistema XTRACT sblocca ed estrae la manica dalla sua posizione di lavoro rendendone più semplice e comoda l’estrazione. Si adatta a qualsiasi formato al fine di estrarre la manica porta cliché senza necessità di spostare le maniche intermedie.

La sicurezza passiva è un elemento che segna la differenza di Comexi.

La F1 garantisce la precisione della stampa grazie alle spalle in ghisa Monoblock, i supporti dei cuscinetti altamente rinforzati e supportati da guide lineari doppie precaricate.   

L’uso della fibra di carbonio per i vari assi PC, AX e maniche intermedie, nonché il design degli assi con il maggiore diametro possibile, minimizzano eventuali flessioni, aumentando la velocità e la qualità della stampa.

Il pannello di controllo riunisce i vantaggio di un tavolo di lavoro ed un pannello di comando compatto e sicuro.