F4

Il numero crescente di referenze (SKU) e la riduzione della lunghezza dei lavori sta penalizzando l'efficienza delle macchine (OEE), per cui è necessario cercare alternative per migliorare il tempo reale ed effettivo in cui la macchina sta producendo.

La F4 ha 8 unità di stampa orizzontali posizionate intorno ad un tamburo centrale di 1,5 m di diametro, creando la macchina più compatta possibile con l'altezza più bassa. L'altezza ridotta di tutte le unità di stampa permette di effettuare qualsiasi operazione sulla macchina a livello del pavimento, senza bisogno di scale.

La sostituzione delle maniche porta cliché e anilox è una questione di minuti. L’apertura dei coprifilo si effettua manualmente in modo semplice e veloce.

Anche per la sostituzione delle racle si è considerata l’Ergonomia con la soluzione Genius_Doctoring della racla PIPELESS e con il fissaggio magnetico delle lame.

Genius_Doctoring è la soluzione di Ergonomia della racla PIPELESS in due parti che permette di cambiare la racla completa (senza dover pulire o cambiare le lame sulla macchina a macchina ferma) in meno di 1 minuto, senza dover smontare alcun tubo e con una racla che pesa circa 12 kg.

E una volta che l'intera camera è stata cambiata, e la macchina sta stampando di nuovo, allora la camera può essere pulita e le lame e le guarnizioni possono essere cambiate senza alcun utensile grazie al nostro sistema brevettato di fissaggio magnetico delle lame.

Per avere una stampa di altissima qualità è necessaria una macchina molto robusta e stabile, con gli ultimi sviluppi stampa in termini di materiali e software. Con Genius_Tech abbiamo una gamma completa di soluzioni meccatroniche per risolvere le principali sfide legate alla qualità di stampa, sfide che possiamo raggruppare in:

• Ottenere il massimo dot gain e che sia costante nella tiratura
• Assenza dell’effetto rimbalzo o bouncing
• Registro perfetto tra i colori

Genius_Run è la combinazione meccatronica di una macchina molto robusta con un software intelligente che "capisce" la stampa e adatta la risposta dei motori alle condizioni di stampa.

Genius_Drive è il nostro sistema brevettato Virtual Master insieme all'esclusivo ed anche brevettato Direct Encoder (Encoder fissato direttamente ai cilindri invece che dietro il motore) che ci permette di offrire la migliore precisione di registro longitudinale con un valore basso fino a ±25 µ.

Genius_Doctoring permette di avere la minima pressione tra le lame e il cilindro anilox, che ci permetterà di avere il minimo dot gain, e che sia costante nel tempo e durante la tiratura. 

• Una solida e robusta barra di supporto con una superficie piana su cui poggia la camera a racla
• Tutte le camere a racla sono verificate 3-D per avere la massima precisione.
• Movimento di avanzamento-retrocessione su guide lineari con pistoni a basso attrito per mantenere la racla in posizione con la pressione minima, in modo che la racla possa muoversi insieme all'anilox come se fosse un unico pezzo.

Il design più stretto del nastro consente di ridurre il diametro dei cilindri porta cliché per ottenere un formato di stampa minimo di 250 mm.

Questo formato minimo consente di ridurre il costo dei cliché e, insieme al design compatto della macchina (che permette di utilizzarla con un solo operatore) e ai cambi lavoro più veloci sul mercato, permette una drastica riduzione del costo delle tirature più corte, dando così alla macchina un ulteriore incremento della produttività.

Sistemi di Regolazione automatica (Set Up) per avere la maggiore qualità di regolazione del lavoro.

Il numero crescente di SKU diverse, la riduzione della durata dei lavori e la mancanza di operatori formati portano alla necessità di realizzare macchine con un livello di automazione che consenta cambi lavoro più rapidi e la regolazione del lavoro successivo con la massima qualità possibile e senza la necessità di un operatore esperto.

In questo scenario, Comexi dispone di un'ampia gamma di soluzioni Genius_Tech per migliorare la qualità della regolazione del lavoro e allo stesso tempo ridurre i tempi e gli scarti generati, e tutto questo senza dipendere dall'esperienza dell'operatore.

Tutti i nostri sistemi di pressione e registro sono automatici, basati sulla stampa effettiva (non basati su calcoli teorici che alla fine dipendono dalla calibrazione della macchina, ma dall'osservazione della stampa effettiva) e migliorati con l'uso di "big data" attraverso soluzioni Industria 4.0 per avere la migliore qualità (minima sovrapressione) e minimo scarto.

Genius_Print è il nostro sistema "best in class" grazie all'altissima precisione di regolazione, sia per le pressioni, dove possiamo garantire una sovrapressione massima compresa tra 20 µ e 70 µ, sia per il registro (basato sul PDF e quindi la stampa completa) con una deviazione <50 µ.

• Sistema completamente automatico (l'operatore deve solo premere un pulsante) senza la necessità di segni dedicati
• Regolazione di pressione e registro sul 100% della stampa
• Regolazione del registro mediante il confronto con il file digitale (PDF) usato per creare i cliché
• Scarto medio di circa 150 m in base al formato, numero di colori e modello della macchina.

Poiché Genius_Print utilizza la telecamera di ispezione 100 % AVT, con questo sistema abbiamo il vantaggio di avere anche i sistemi di ispezione e controllo qualità del 100 % delle stampe, con una tecnologia leader sul mercato.

Genius_Dot è il nostro sistema automatico di regolazione della pressione e del registro per una combinazione ottimale di scarti e qualità. 

• Regolazione della pressione e registro sulla base di un punto di 1,5 mm che appare come un punto nero alla fine della regolazione.
• Scarto medio di circa 120 m in base allo sviluppo stampa e al modello della macchina.

Poiché Genius_Dot utilizza la videocamera a matrice AVT, con questa opzione possiamo facilmente fare un upgrade del video (solo software) per aggiungere l'ispezione statistica per il controllo della qualità del risultato della stampa.

Genius_Set è il nostro sistema automatico di regolazione della pressione per ottenere uno scarto minimo.

• Regolazione della pressione basata sul rilevamento del Kiss point tra il materiale/cliché/anilox monitorando la coppia dei motori.
• Scarto medio di circa 70 m in base allo sviluppo stampa e al modello della macchina.

Poiché Genius_Set è solo per la regolazione della pressione, integra perfettamente Genius_Reg per la regolazione del registro. 

Genius_Reg è il nostro sistema di regolazione del registro in cui l'operatore trascina un punto caratteristico di ogni colore sullo schermo del video (drag&drop) nella sua posizione corretta rispetto all'altro.

• Non è necessario alcun segno specifico, solo alcuni punti specifici che possono essere punti, micropunti, croci di registro, lettere...
• Lo scarto medio è di circa 30 m, poiché una volta selezionata e ingrandita l'area con i punti caratteristici, la macchina può essere fermata e il processo di trascinamento dei punti sullo schermo può essere completato a macchina ferma.

Poiché Genius_Reg è solo per la regolazione del registro, integra perfettamente Genius_Set per la regolazione della pressione.

Genius_Flow, l’eccellenza con il sistema di inchiostrazione più efficiente

Genius_Flow è il sistema incaricato di erogare l'inchiostro per il processo di stampa, e allo stesso tempo permette la pulizia della camera a racla, dell'anilox, dei serbatoi di inchiostro e dei tubi di collegamento.  Si tratta di un sistema compatto e incentrato sull'utilizzo della quantità minima di inchiostro, nonché sull'ottenimento di una qualità di pulizia ottimale con il minimo consumo di solventi. È costituito da:

• Una pompa inchiostro asimmetrica (pneumatico) o due pompe elettriche (elettrico)
• Tubi corti
• Smorzatore di pulsazioni a pressione
• Viscosimetri integrati in linea

La pompa pneumatica asimmetrica permette sia l'alimentazione dell'inchiostro alla camera a racla che il ritorno dalla camera al serbatoio, ed è controllata da un PLC in modo che sia possibile adattare il flusso di inchiostro alla situazione di lavoro della macchina e quindi contribuire a ridurre il consumo di aria compressa e ad aumentare la durata delle membrane.

Genius_Flow è integrato nei carter della macchina e il suo assemblaggio ergonomico consente all'operatore un facile accesso per le sue mansioni abituali, facilitando al tempo stesso le operazioni di manutenzione su tutti gli elementi.

Ci sono diverse versioni di Genius_Flow, e molteplici opzioni per soddisfare le varie esigenze specifiche:

• Versione in acciaio inossidabile per inchiostri a base acqua o polimerizzabili.
• Raffreddamento e/o riscaldamento degli inchiostri con o senza integrazione del dispositivo di raffreddamento.
• Serbatoi per solvente sporco e pulito che si possono collegare a un distillatore esterno.
• Regolazione della viscosità e/o temperatura dell’inchiostro senza dover montare la camera a racla né l’anilox sulla macchina.

Genius_Flow Prime

• Sistema di inchiostrazione pneumatico per l'alimentazione dell'inchiostro e la pulizia dell'impianto stesso, così come i tubi flessibili, le camere a racla e l’anilox.
• Il sistema si basa su una pompa pneumatica asimmetrica per ogni unità di stampa che permette l'invio e il ritorno dell'inchiostro tra la racla e il serbatoio. Tramite valvole pneumatiche, può invertire il senso di circolazione nel circuito per svuotare e riportare tutto l'inchiostro dalle camere al serbatoio.
• Il sistema è azionato da due touch screen situati nel gruppo stampante, vicino alle pompe e alle unità di stampa, con controllo visivo di entrambi.
• Dai touch screen è possibile controllare qualsiasi parametro del sistema di inchiostrazione, non solo il pompaggio dell'inchiostro, ma anche il controllo delle viscosità, delle temperature, la pulizia e anche il controllo della manutenzione (durata delle membrane).
• Ci sono tre programmi di pulizia predefiniti per ottimizzare il tempo e il consumo di solvente a seconda delle esigenze del cambio di colore.
• Può essere collegato a 2 serbatoi da 400 l ciascuno (opzionale), uno per il solvente pulito e uno per il solvente sporco.
• Il sistema standard è valido solo per gli inchiostri a base solvente, c'è un'opzione per gli inchiostri a base acqua.

Genius_Flow Electric

• Sistema di inchiostrazione elettrica per l'alimentazione dell'inchiostro e la pulizia dell'impianto stesso, così come i tubi flessibili, le camere a racla e l’anilox.
• Il sistema si basa su due pompa elettriche per ogni unità di stampa che permettono l'invio e il ritorno dell'inchiostro tra la racla e il serbatoio. Le pompe sono controllate da driver per adeguarsi alle condizioni di stampa.
• Il sistema è azionato da due touch screen situati nel gruppo stampante, vicino alla pompa e alle unità di stampa, con controllo visivo di entrambi.
• Dai touch screen è possibile controllare qualsiasi parametro del sistema di inchiostrazione, non solo il pompaggio dell'inchiostro, ma anche il controllo delle viscosità, delle temperature, la pulizia e anche il controllo della manutenzione (durata delle membrane).
• Ci sono tre programmi di pulizia predefiniti per ottimizzare il tempo e il consumo di solvente a seconda delle esigenze del cambio di colore.
• Può essere collegato a 2 serbatoi da 400 l ciascuno (opzionale), uno per il solvente pulito e uno per il solvente sporco.
• Il sistema standard è valido solo per gli inchiostri a base solvente, NON è possibile utilizzarlo per gli inchiostri a base acqua.

L'impianto di essiccazione è costituito da due circuiti, uno per l'essiccazione tra i colori e l'altro per il tunnel finale di essiccazione, con un'estrazione di gas comune. Il sistema invia aria calda ad alta velocità per far evaporare completamente i diluenti dell'inchiostro (acqua o solvente) e per garantire che non rimangano residui di diluenti nel prodotto finale.

Il primo circuito è dotato di 7 cassette di essiccazione tra i colori, che possono essere facilmente estratte dalla parte laterale delle spalle per la manutenzione, con un portello di ispezione nella parte di estrazione che permette di pulire eventuali particelle o pezzi di materiale che possono essere stati aspirati.

Il secondo circuito corrisponde al tunnel finale di essiccazione, che in questa macchina è lungo 4 m, con 12 ugelli di soffiaggio. Il tunnel comprende un’apertura specifica per la manutenzione e la pulizia, nonché una cinghia per l’incorsatura del materiale.

Seguendo il design ergonomico, c'è una grande piattaforma sul gruppo stampante, dove si trovano tutta l'elettronica dell’essiccazione, i ventilatori, le fonti di calore, ecc. Per avere un facile e comodo accesso per operazioni di manutenzione. In questo modo si evita di dover eseguire lavori di manutenzione in quota o di utilizzare scale, al fine di rispettare le più severe norme di sicurezza.

Questa piattaforma superiore comprende un'apertura per l'accesso al tamburo centrale per la pulizia, consentendo di effettuare questa operazione con tutta la sicurezza e la comodità possibili.

Insieme alla piattaforma superiore, si possono trovare molti dettagli che confermano il fatto che questa macchina è la soluzione migliore in termini di manutenzione: Le già citate racle PIPELESS, la sostituzione dei filtri, punti di lubrificazione, elettronica decentralizzata e molto altro...

Genius_Touch è la nuova HMI con touch screen molto intuitivi e facili da usare, da dove è possibile effettuare qualsiasi operazione della macchina e dove si possono trovare tutti i dati dei lavori, oltre alla connessione al Comexi Cloud.  Ci sono diversi touch screen sulla macchina, lo schermo principale sulla scrivania dell'operatore, due schermi sulle macchine di Svolgimento e Avvolgimento, nonché altri due schermi sul sistema di inchiostrazione. 

Genius_Touch è l'interfaccia, ma quando vogliamo lavorare con i dati della macchina, sia che si tratti di dati relativi ad un lavoro, sia i dati delle maniche, l'uso di racle, di inchiostri, o qualsiasi dato ci possa servire, lo troveremo attraverso il Genius_Data che è un potente database SQL dove sono memorizzati tutti i dati.

Tra le funzionalità di Genius_Data troviamo:

• Base dati di tutte le maniche anilox e porta cliché.
• Base dati di tutti i parametri del lavoro in corso e anche dati storici di tutti i lavori.
• Controllo di produzione del lavoro in corso o storico.
• Il controllo della produzione permette di determinare lo stato della macchina in qualsiasi momento (cambio lavoro - regolazione - produzione) in modo automatico.
• Possibilità di avere un rapporto dettagliato del lavoro in corso o dei lavori in un intervallo di date (solo come file pdf).
• Connettività al Comexi Cloud per estrapolare i valori e collegare i sistemi ERP.