F2 MC

Sistemas de ajuste automático (Set Up) para obter a melhor qualidade de ajuste do trabalho.

O crescente número de diferentes SKU, a redução da extensão dos trabalhos e a falta de operadores formados originam a necessidade de construir máquinas com um nível de automatização que permita realizar mudanças de trabalho mais rápidas e o ajuste do trabalho seguinte com a máxima qualidade possível e sem requerer um operário especializado.

Perante este cenário, na Comexi temos uma extensa gama de soluções Genius_Tech para melhorar a qualidade do ajuste do trabalho e, ao mesmo tempo, reduzir o tempo e o desperdício criado, tudo sem depender da experiência do operador.

Todos os nossos sistemas de pressão e registo são automáticos, baseados na impressão real (não baseados em cálculos teóricos que, afinal, dependem da calibração da máquina, mas sim na observação da impressão real) e melhorados com a utilização de 'big data' através de soluções Indústria 4.0 para conseguir a melhor qualidade (mínima sobreposição) e o mínimo desperdício.

Genius_Print é o nosso sistema "best in class", graças à altíssima precisão de ajuste, tanto para as pressões, nas quais podemos assegurar uma sobrepressão máxima de entre 20 µ e 70 µ, como para o registo (baseado no PDF e, portanto, na impressão completa) com um desvio < 50 µ.

• Sistema totalmente automático (o operador precisa apenas de premir um botão) sem necessidade de marcas dedicadas.
• Ajuste de pressão e registo baseado a 100 % na impressão.
• Ajuste de registo mediante a comparação com o ficheiro digital (PDF) usado para criar os clichés.
• Desperdício médio em torno de 150 m, dependendo do formato, número de cores e modelo da máquina.

Como o Genius_Print utiliza a câmara de inspeção a 100 % da AVT, quando temos este sistema, beneficiamos também de ter os sistemas de inspeção e controlo de qualidade de 100 % das inspeções, com tecnologia de ponta no mercado.

Genius_Dot é o nosso sistema de ajuste automático de pressão e registo para ter uma ótima combinação entre desperdício e qualidade. 

• Ajuste de pressão e registo baseado num ponto de 1,5 mm que aparece no final do ajuste como um ponto preto.
• Desperdício médio aproximado de 120 m, dependendo do desenvolvimento e do modelo da máquina.

Dado que o Genius_Dot utiliza a câmara de vídeo matricial da AVT, quando temos esta opção, podemos facilmente fazer um upgrade do vídeo (somente software) para adicionar a inspeção estatística para o controlo de qualidade do resultado da impressão.

Genius_Set é o nosso sistema de ajuste automático da pressão para obter um desperdício mínimo.

• Ajuste da pressão baseado na deteção do kiss point entre o material/cliché/anilox mediante a monitorização do binário dos motores.
• Desperdício médio aproximado de 70 metros, dependendo do desenvolvimento e do modelo da máquina.

Dado que o GeniusSet se destina apenas ao ajuste da pressão, é complementado na perfeição com o Genius_Reg para fazer o ajuste do registo. 

Genius_Reg é o nosso sistema de ajuste do registo em que o operador arrasta sobre o ecrã do vídeo (drag&drop) um ponto característico de cada cor para a sua posição relativa correta entre eles.

• Não necessita de nenhuma marca específica, somente alguns pontos específicos, que podem ser pontos, micropontos, marcas de registo, letras...
• O desperdício médio aproximado é de 30 m, dado que, depois de se ter selecionado e ampliado a zona com os pontos característicos, é possível parar a máquina e terminar o processo de arrastamento de pontos no ecrã com a máquina parada.

Dado que o Genius_Reg se destina apenas ao ajuste do registo, combina perfeitamente com o Genius_Set para efetuar o ajuste da pressão.

O crescente número de referências (SKU) e a redução da extensão dos trabalhos estão a penalizar a eficiência das máquinas (OEE), pelo que é necessário procurar alternativas para melhorar o tempo real e efetivo em que a máquina está a produzir.

A F2MC tem 8 tinteiros posicionados em redor de um tambor central de 1,5 metros de diâmetro, o que nos permite ter uma máquina muito baixa, onde só é necessária uma pequena escada para trocar as camisas dos tinteiros 1 e 8, enquanto todas as outras operações se podem realizar ao nível do solo. 

Quando a máquina é de 10 cores, fornece-se uma escada com plataforma móvel para facilitar a troca de camisas nos tinteiros superiores.

A troca de camisas porta-clichés e anilox demora um par de minutos. As tampas abrem-se manualmente, de forma muito simples e rápida.

Também na troca de doctor blades se teve em conta a ergonomia, com a solução Genius_Doctoring da doctor blade PIPELESS e com fixação magnética das lâminas.

Genius_Doctoring é a solução de ergonomia da doctor blade PIPELESS em duas partes, que permite fazer a troca da doctor blade completa (sem necessidade de limpar nem mudar as lâminas sobre a máquina com a máquina parada) em menos de 1 minuto, sem desmontar nenhuma mangueira e com uma doctor blade que pesa cerca de 12 kg.

E, depois de se ter trocado a câmara completa e que a máquina esteja novamente a imprimir, então pode-se limpar a câmara e trocar as lâminas e vedações, sem necessitar de qualquer ferramenta, graças ao nosso sistema patenteado de fixação magnética das lâminas.

Ter uma maior diversidade de SKU nem sempre significa que os trabalhos sejam totalmente diferentes uns dos outros. Muitas vezes, apenas precisamos de mudar 2 ou 3 clichés, enquanto os outros permanecem os mesmos, o que, numa máquina de 10 cores, nos permite jogar com as estações livres para as mudar e preparar os clichés seguintes, desta forma minimizando o tempo dedicado à troca.   Quando combinamos este Genius_Job com a opção de Genius_Flow de preparação e acondicionamento das tintas para o trabalho seguinte (inclusivamente sem que o anilox ou a doctor blade estejam montados), então minimizamos ainda mais o tempo de troca.

Para obter a maior qualidade de impressão, é necessário dispor de uma máquina muito robusta e estável, com os últimos desenvolvimentos em materiais e software. Assim, Genius_Tech oferece-nos uma gama completa de soluções mecatrónicas para vencer os principais desafios relacionados com a qualidade de impressão, desafios que podemos agrupar em:

• Ter o mínimo ganho de ponto e que seja estável na tiragem
• Ausência de efeito de ressalto ou 'bouncing'
• Registo entre cores perfeito

Genius_Run é a combinação mecatrónica de uma máquina muito robusta com um software inteligente que "entende" a impressão e adapta a resposta dos motores às condições de impressão.

Genius_Drive é o nosso sistema patenteado de Virtual Master, juntamente com o exclusivo e também patenteado Direct Encoder (encoder fixado diretamente aos eixos na posição traseira do motor) que nos permite oferecer a melhor precisão de registo longitudinal com um valor tão baixo quanto ±25 µ.

Genius_Doctoring proporciona a mínima pressão entre as lâminas e o cilindro anilox, o que vai permitir ter o mínimo ganho de ponto, assim como estabilidade no tempo e durante a tiragem. 

• Uma sólida e robusta barra de suporte com uma superfície plana onde se apoia a câmara de lâmina raspadora.
• Todas as câmaras de lâmina raspadora são verificadas em 3D, para proporcionar a maior precisão.
• Movimento de avanço-retrocesso sobre guias lineares com pistões de baixo atrito para manter a doctor blade em posição com a mínima pressão, de maneira a que a doctor blade possa mover-se conjuntamente com o anilox como se fossem uma só peça.

GeniusFlow, a excelência com o sistema de tintagem mais eficiente

Genius_Flow é o sistema encarregado do fornecimento de tinta para a impressão e que, ao mesmo tempo, permite efetuar a limpeza da câmara de lâmina raspadora, o anilox, depósitos de tinta e mangueiras de ligação.  É um sistema compacto, focado na utilização da mínima quantidade de tinta e em obter uma ótima qualidade de limpeza com o mínimo consumo de solvente. É composto por:

• Uma bomba de tinta assimétrica (sistema pneumático) ou duas bombas elétricas (sistema elétrico).
• Mangueiras de comprimento curto.
• Amortecedor de pulsações pressurizado.
• Viscosímetros integrados em linha.

A bomba pneumática assimétrica tanto permite a impulsão de tinta até à câmara de lâmina raspadora, como o retorno da mesma para o depósito, sendo controlada com um PLC, de modo a que seja possível adaptar o caudal de tinta à situação de trabalho da máquina e, assim, ajudar a reduzir o consumo de ar comprimido e prolongar a vida das membranas.

Genius_Flow está integrado nas carenagens da máquina e a sua montagem ergonómica proporciona ao operador um fácil acesso para as tarefas habituais, ao mesmo tempo que facilita as operações de manutenção de todos os elementos.

Existem diferentes versões de Genius_Flow e múltiplas opções para a adaptação às diferentes necessidades específicas:

• Execução em aço inoxidável para tintas de base aquosa ou tintas curáveis.
• Arrefecimento e/ou aquecimento das tintas com ou sem integração do equipamento de refrigeração.
• Tanques para solvente sujo e limpo que podem ser ligados a um destilador externo.
• Ajuste da viscosidade e/ou temperatura da tinta, sem necessidade de estar montado na máquina nem na câmara de lâmina raspadora ou no anilox.

Genius_Flow Prime

• Sistema pneumático de tintagem para o fornecimento de tinta e a limpeza do próprio sistema, assim como das mangueiras, câmaras de lâmina raspadora e anilox.
• O sistema baseia-se numa bomba pneumática assimétrica para cada tinteiro que permite o envio e o retorno de tinta entre a doctor blade e o depósito e que, por meio de válvulas pneumáticas, pode reverter o sentido de circulação no circuito, para esvaziar e devolver toda a tinta das câmaras para o depósito.
• O sistema é comandado a partir de dois ecrãs táteis situados no corpo impressor, próximo das bombas e dos tinteiros, com controlo visual de ambos.
• Nos ecrãs táteis, pode-se controlar qualquer parâmetro do sistema de tintagem, não apenas para bombear tinta, mas também para controlar viscosidades, temperaturas, limpeza e também o controlo da manutenção (vida das membranas).
• Há três programas de limpeza pré-programados para otimizar o tempo e o consumo de solvente, dependendo das necessidades da troca de cor.
• É possível ligar a 2 tanques de 400 l cada um (opcional), um para solvente limpo e outro para solvente sujo.
• O sistema padrão é válido somente para tintas de base solvente, havendo uma opção para tintas de base aquosa.

Genius_Flow Electric

• Sistema elétrico de tintagem para o fornecimento de tinta e a limpeza do próprio sistema, assim como das mangueiras, câmaras de lâmina raspadora e anilox.
• O sistema baseia-se em duas bombas elétricas para cada tinteiro que permitem o envio e o retorno de tinta entre a doctor blade e o depósito. As bombas são controladas por drivers, para se ajustarem às condições de impressão.
• O sistema é comandado a partir de dois ecrãs táteis situados no corpo impressor, próximo da bomba e dos tinteiros, com controlo visual de ambos.
• Nos ecrãs táteis, pode-se controlar qualquer parâmetro do sistema de tintagem, não apenas para bombear tinta, mas também para controlar viscosidades, temperaturas, limpeza e também o controlo da manutenção (vida das membranas).
• Há três programas de limpeza pré-programados para otimizar o tempo e o consumo de solvente, dependendo das necessidades da troca de cor.
• É possível ligar a 2 tanques de 400 l cada um (opcional), um para solvente limpo e outro para solvente sujo.
• O sistema padrão é válido somente para tintas de base solvente, NÃO sendo possível utilizá-lo para tintas de base aquosa.

O sistema de secagem é formado por dois circuitos totalmente independentes, um para a secagem entre cores e outro para o túnel de secagem final. Cada circuito tem os seus próprios ventiladores de impulsão e de aspiração, trabalhando de forma totalmente independente um do outro, para possibilitar a otimização das prestações em função do trabalho impresso.

O sistema envia ar quente a grande velocidade para evaporar completamente os diluentes da tinta (água ou solvente) e para garantir que não fica nenhum diluente residual no produto final.

O primeiro circuito tem 7 ecrãs de secagem entre cores que podem ser rodados facilmente para manutenção, com uma escotilha de inspeção na parte de extração que possibilita a limpeza de qualquer partícula ou pedaço de material que possam ter sido aspirados.

O segundo circuito corresponde ao túnel de secagem final que, nesta máquina, tem 5 metros de comprimento, com 16 lábios sopradores e é acessível desde a plataforma superior. Inclui uma abertura específica para manutenção e limpeza, uma corrente para o enfiamento de material e rolos de guia conduzidos para manter a velocidade da banda sem afetar a tensão da mesma.

O túnel é acessível

Genius_Dry é o novo software para melhorar a eficiência do sistema de secagem, adaptando-o aos requisitos específicos de cada trabalho. Genius_Dry tem 3 modos de funcionamento – LO-MI-HI – conforme as características do trabalho, para otimizar o consumo de energia, o volume de ar extraído e a concentração de solventes. Os diferentes modos de funcionamento adaptam o fluxo de ar, alterando a velocidade dos ventiladores e a abertura da válvula de recirculação.

Seguindo o desenho ergonómico, sobre o corpo impressor há uma grande plataforma onde está situada toda a eletrónica da secagem, ventiladores, fontes de calor, etc. Para ter uma acessibilidade fácil e cómoda para a manutenção. Isto evita ter de realizar trabalhos de manutenção em altura ou utilizando escadas, de modo a cumprir as mais rigorosas normas de segurança.

Esta plataforma superior inclui uma abertura para aceder ao tambor central para fins de limpeza, permitindo realizar esta operação com toda a segurança e comodidade possíveis.

Juntamente com a plataforma superior, podem encontrar-se múltiplos detalhes que reforçam que esta máquina é a melhor solução em termos de manutenção: as já referidas doctor blades PIPELESS, a troca de filtros, pontos de lubrificação, eletrónica descentralizada e muitos outros...

Genius_Touch é a nova HMI e possui ecrãs táteis muito intuitivos e fáceis de usar, onde é possível executar qualquer operação da máquina e onde se podem encontrar todos os dados dos trabalhos, assim como a ligação à Comexi Cloud.  Existem diferentes ecrãs táteis na máquina: o ecrã principal na consola do operador, dois ecrãs nos equipamentos de Desbobinagem e Rebobinagem, assim como outros dois ecrãs no sistema de tintagem. 

Genius_Touch é a interface, mas quando queremos trabalhar com os dados da máquina, sejam eles dados relativos a um trabalho, como os dados das camisas, da utilização de doctor blades, ou de qualquer dado que seja necessário, encontrá-los-emos através do Genius_Data que é uma potente base de dados SQL onde todos os dados são guardados.

As funcionalidades do Genius_Data são, entre outras:

• Base de dados de todas as camisas Anilox e Porta-clichés
• Base de dados de todos os parâmetros do trabalho em curso e também dos dados históricos de todos os trabalhos.
• Controlo de produção do trabalho em curso ou históricos.
• O controlo de produção permite determinar automaticamente o estado da máquina a cada momento (mudança de trabalho – ajuste – produção).
• Possibilidade de ter um relatório detalhado do trabalho em curso ou dos trabalhos num intervalo de datas (apenas como ficheiro PDF).
• Conectividade à Comexi Cloud para extrair os valores e ligar a sistemas ERP.