F2 MB

Cingular Modules

Ускоренная переналадка, сокращение усадки, больше преимуществ

Работы по переналадке на флексографских машинах приводят к потерям материала и краски и значительно влияют на размер баланса прибыли и убытков. Текущая тенденция по сокращению тиражей влечет за собой увеличение переналадок и общего количества отходов, которые создаются в ходе настроек, а также приводит к потерям в производительности машины. 

В Comexi мы применили ряд решений, которые помогут адаптироваться к различным сценариям проблем, с которыми сталкиваются наши клиенты. МОДУЛИ CINGULAR обладают автоматическими и полуавтоматическими функциями, с маркировкой или без, и адаптированы к конкретным требованиям нашей отрасли.

CINGULARDot²

• Автоматическое управление натиском печатной секции и системой приводки.
• Использование торговой марки.
• Среднее количество отходов, которые образуются на 100 м процесса продольной приводки и зависит от повторов.
• Система контроля с камерой.

CINGULARPress²

• Автоматическая система настройки прижима печатной секции.
• Отходы, образующиеся в ходе настройки составляют от 20 до 160 м (в среднем 90 м) и зависят от повторов.
• Данный модуль подходит для комплектации полуавтоматического модуля приводки CReg, работающего без меток.

CINGULARReg

• Полуавтоматическая система настройки приводки для сторонних производителей.
• Без специальных меток.
• Система контроля с камерой.
• Для увеличения автоматизации может быть добавлен модуль CINGULARPress²_.

Превосходный уровень качества с наиболее эффективной системой очистки

Comexi SelfCleaning - это автоматическая система, которая управляет подачей краски для печати, очищает красочную камеру, анилокс, баки с краской и соединительные шланги в контуре.

Система адаптируется для сольвентных красок и красок на водной основе.

Высокий уровень автоматизации данной системы даёт возможность запрограммировать различные циклы (от быстрого до интенсивного), что позволяет адаптировать количество потребляемого растворителя и времени к Вашим потребностям. Данные преимущества сочетаются с простотой в эксплуатации благодаря понятному интерфейсу, который дополняет систему, спроектированную для высочайших стандартов производительности.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ДЛЯ ВАС

ИНТЕГРАЦИЯ И ЭРГОНОМИЯ

Система SelfCleaning встраивается в имеющуюся раму машины. Ее эргономичное расположение позволяет обеспечить легкий доступ для оператора и облегчает задачи по техническому обслуживанию всех элементов.

В систему также включены баки для растворителя, которые подключаются к оборудованию для регенерации растворителя, что позволяет добиться безопасного и полностью автоматизированного функционирования.

КОНТРОЛЬ КРАСКИ

Система включает встроенные интерактивные вискозиметры, которые позволяют автоматически регулировать вязкость в соответствии с заданными оптимальными значениями для печати. В обновлённой версии стандартной системы, также включена система регулировки температуры, которая позволяет поддерживать рабочую температуру краски.

Новое электронное управление дает возможность осуществлять непрерывный контроль функционирования и эффективной работы различных клапанов, в результате которого экономится большое количество краски и сокращаются расходы.

ЭКРАНЫ УПРАВЛЕНИЯ МАШИНОЙ

Визуализация параметров системы с помощью ПЛК позволяет вам контролировать процесс с момента его запуска и до завершения. Экраны импульсов и временные экраны позволяют осуществлять предупредительное техническое обслуживание, сводя к минимуму остановки машины и позволяя получить лучшую настройку машины.

УВЕЛИЧЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И МИНИМИЗАЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ

Контролируемые ПЛК пневматические насосы управляют нагнетанием и откачиванием краски и одновременно подстраивают частоту работы к потребностям печати, что увеличивает срок службы их мембран.

Машина с 8 печатными секциями адаптирована для фронтальной печати. Конструкция машины соответствует требованиям к свободному доступу для технического обслуживания и ежедневной эксплуатации благодаря применению концепции производительности  FLEXO.

Ракельные ножи находятся в закрытой качающейся камере, установленной на линейных направляющих. Камера перемещается в горизонтальном направлении с помощью пневматических цилиндров с малым коэффициентом трения.

Ножи легко снимаются без необходимости отключения красочных шлангов, что в значительной степени облегчает работы по очистке и переналадке. Все манипуляции проводятся при чрезвычайно легком весе ножей, который составляет 12 кг.

Благодаря запатентованной технологии ComexiMAGNETBlade, применение инструментов не требуется. Магнитная система замены позволяет выполнять быстрое и безопасное снятие и установку ножей и прокладок.

Замена формного цилиндра и анилоксовой гильзы занимает всего пару минут. Открытие крышек выполняется вручную простым и быстрым способом.

Сушильное оборудование состоит из соединенных между собой двух контуров, по которым на высокой скорости проходит горячий воздух и испаряет содержащийся в краске растворитель. Система сконструирована с учетом требований по скорости, которые выдвигает рынок.

Для выполнения различных задач по техническому обслуживанию доступ в зону сушки открывается с помощью специально предусмотренных для этого платформ. Вход в туннельную сушку осуществляется с помощью раздвижных дверей, находящихся в нижней части модуля сушки.

Печатная машина сконструирована таким образом, чтобы доступ ко всем требующим технического обслуживания и очистки точкам выполнялся с помощью платформы, расположенной на печатной секции, что позволяет избежать использования лестницы. Работа может выполняться с помощью платформ, сконструированных с учетом самых строгих стандартов безопасности.

Вы обнаружите несколько факторов, указывающих на то, что эта машина является лучшим решением с точки зрения технического обслуживания. Простота манипуляций и свободный доступ к ракельным ножам, замене фильтра, точкам для смазки, децентрализованной электронной панели и многое другое.

Печатная машина сконструирована таким образом, чтобы большинство ее функций контролировались посредством панели управления. Наряду с этим, используемая нами концепция COMPACT, базирующаяся на платформе SIMOTION и принципе децентрализации электроники, позволяет задействовать большое количество электроники без необходимости использования контейнеров и упрощает задачи по техническому обслуживанию.

В нашей компании мы применяем концепцию DDDrive для привода валов с помощью двигателей переменного тока без использования какой-либо механической трансмиссии. Работой двигателей управляют абсолютные кодовые датчики, которые подключаются непосредственно к валам. Все это позволяет улучшить приводку и качество печати.

Вы получите производственные данные для последующего анализа количества отпечатанных и забракованных метров, продолжительности выполнения задания, периодах печати, средней фактической скорости и т.п. 

Наряду с информацией об остановках, выполняемых оператором, можно также получить статистику о других различных причинах остановок и времени, которое было потрачено на каждую из них. Все данные могут быть сохранены в памяти компьютера и/или на дисках.

Для увеличения производительности работы по переналадке могут быть созданы рабочие файлы, которые впоследствии могут быть восстановлены.

Продуманная концепция ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ, которая применяется для ряда электрических компонентов и электронного управления, позволяет сэкономить значительное количество энергии и кардинально сократить выбросы CO2.