Cómo integrar de manera fluida los procesos de conversión con el middleware c.Hub

La industria del envasado de plástico está experimentando una transformación significativa con crecientes demandas de eficiencia, calidad y sostenibilidad en todo el proceso de producción, incluyendo la extrusión y el proceso de conversión. La complejidad de este proceso de conversión requiere una atención meticulosa para evitar errores en la calidad de impresión, sellado, recubrimiento, laminación y gestión de residuos.

El desafío radica en la gestión de estos procesos, que a menudo se manejan mediante soluciones aisladas que obstaculizan la integración fluida con el proceso de producción en general. Como resultado, los productores de envases a menudo carecen de una visión integral de todo su proceso de producción, perdiendo oportunidades para correlacionar la impresión, la laminación y el corte con otros datos relevantes del proceso. Esta ineficiencia conduce a intentos propensos a errores y que consumen mucho tiempo para optimizar toda la cadena de producción.

 

La asociación permite un nuevo nivel de transparencia en el proceso de producción

Una colaboración entre RE: GmbH y Comexi está abordando este desafío. RE: GmbH es una empresa emergente corporativa del Grupo Reifenhäuser, comprometida a permitir que los productores de envases se conecten digitalmente en toda su planta a través del middleware c.Hub, lo que les permite mejorar constantemente su Eficiencia Global de Equipos (OEE). Comexi es un proveedor de soluciones pionero en impresión, laminado y corte, reconocido por su enfoque sostenible e integral en la industria del envasado de plástico.

Juntos, RE: y Comexi tienen como objetivo proporcionar a los clientes una visión mejorada de toda su producción, incluidos los procesos de conversión. Con este fin, las empresas están desarrollando una solución conjunta, el paquete Comexi-to-c.Hub, que permite a los convertidores acceder de manera segura a los datos del proceso de producción. Esto incluye todos los parámetros clave del proceso de conversión, desde la impresión hasta el recubrimiento.

Principales desafíos de la impresión flexográfica en la producción de envases flexibles

Utilizar maquinaria altamente precisa y de vanguardia, como las impresoras Comexi, representa un paso crucial para garantizar una calidad de impresión de primera categoría. Sin embargo, la impresión flexográfica es un proceso complejo y de alta precisión que conlleva sus  propios desafíos. Mantener una calidad constante en extensas líneas de producción y encontrar el equilibrio adecuado entre velocidad y precisión para garantizar la eficiencia son los obstáculos principales. Además, hay un creciente énfasis en el uso de materiales reciclables, la reducción de residuos y el aumento de la eficiencia energética.

Conexión fluida de las impresoras flexográficas al middleware c.Hub

Comexi es un fabricante líder de impresoras flexográficas, que ofrece una gama de modelos con características tecnológicas avanzadas y que atiende a las diversas necesidades del mercado. El «paquete Comexi-to-c.Hub» será una solución integral desarrollada por RE: en colaboración con Comexi para conectar de manera fluida estas flexos al poderoso middleware c.Hub y ExtrusionOS, su ecosistema de aplicaciones.

El middleware c.Hub actúa como un punto central de control, facilitando la comunicación y el intercambio de datos sin problemas en diversas etapas de la cadena de producción, incluida la impresión. Esto puede llevar a:

Mayor eficiencia: La integración de datos de impresión con el middleware c.Hub optimiza el flujo de información, permitiendo el intercambio de datos en tiempo real entre la impresión y otros procesos de producción. Esto reduce la necesidad de intervenciones manuales, reduce errores y mejora la eficiencia operativa en general.

Mayor visibilidad: Los convertidores de envase flexible obtienen una visión integral de todo su ciclo de producción a través del c.Hub como único punto central de control. Esta visibilidad permite un mejor monitoreo, análisis y toma de decisiones, lo que finalmente conduce a un mejor control del proceso y asignación de recursos.

Operaciones sincronizadas: El middleware c.Hub permite la sincronización entre diferentes etapas de producción, asegurando que las acciones tomadas en una área del proceso se reflejen y ejecuten con precisión en etapas posteriores. Esta coordinación fluida puede llevar a flujos de trabajo más suaves y un tiempo de llegada al mercado más rápido.

Menos tiempo de inactividad: La conectividad simplificada facilitada por el middleware c.Hub ayuda a identificar problemas o interrupciones de manera más rápida. Una detección temprana permite una resolución más rápida de problemas y reduce el tiempo de inactividad no planificado, contribuyendo a un mayor tiempo de producción.

 

Escalabilidad: El middleware c.Hub puede adaptarse al crecimiento y a las cambiantes demandas de la industria del envasado. A medida que las empresas se expanden o se adaptan, la flexibilidad de la plataforma permite una fácil integración de nuevas tecnologías y procesos.

Oportunidades de colaboración

 

Aspiramos a fomentar un espíritu de colaboración en la industria del envasado a través de nuestra asociación con Re:. Esta colaboración implicará compartir las mejores prácticas, conocimientos y avances tecnológicos, beneficiando en última instancia a todos los involucrados en el sector. 

Nuestro objetivo es introducir una nueva era de conectividad y optimización para los productores y convertidores de envases. Este enfoque progresista implica una integración completa de los procesos de conversión en el futuro, en estrecha colaboración con Re: y Reifenhauser. A través de la consolidación de sus datos y la facilitación de una comunicación fluida, nos comprometemos a mejorar su eficiencia operativa, elevar sus capacidades de toma de decisiones y capacitarlos para prosperar en un paisaje de mercado en constante evolución.

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