F2 ML

El Creciente número de referencias (SKU) y la reducción en la longitud de los trabajos está penalizando la eficiencia de las máquinas (OEE), por lo que es necesario buscar alternativas para mejorar el tiempo real y efectivo que la máquina está produciendo.

La F2ML es una máquina grande, ya sea en 8 colores o en 10, y debido a su máximo desarrollo posible de 1.160mm, las camisas son mayores y más pesadas.

Estas máquinas con los mayores desarrollos posibles se suministran con una gran plataforma para facilitar el cambio de trabajo en los tinteros superiores. En esta gran plataforma (a lo largo de toda la parte frontal del cuerpo impresor) se pueden cargar dos carros con todas las camisas requeridas para hacer el cambio de trabajo y así minimizar movimientos y traslaciones. Con esto se puede cambiar al mismo tiempo los tinteros interiores y exteriores sin tener que subir y bajar constantemente.   

Dos operadores pueden trabajar al mismo tiempo sobre la plataforma para hacer el cambio de trabajo lo más rápido posible, y las plataformas cumplen con los más estrictos requisitos de seguridad de cada país (en USA por ejemplo se suministran protecciones extras)

El cambio de camisas Porta clichés y Anilox lleva un par de minutos. Las tapetas se abren manualmente, de una manera muy simple y rápida.

También en el cambio de rasquetas se ha tenido en cuenta la Ergonomía con la solución Genius_Doctoring de la rasqueta PIPELESS y con fijación Magnética de los flejes.

Genius_Doctoring es la solución de país la rasqueta PIPELESS en dos partes que permite hacer el cambio de la rasqueta completa (sin necesidad de tener que limpiar ni cambiar los flejes sobre máquina con la máquina parada) en menos de 1 minuto, sin desmontar ninguna manguera y con una rasqueta que pesa unos 12Kg.

Y una vez que ya se ha cambiado la cámara completa, y la máquina ya vuelve a estar imprimiendo de nuevo, entonces se puede limpiar la cámara y cambiar flejes y sellos sin necesidad de ninguna herramienta gracias a nuestro sistema patentado de fijación magnética de los flejes.

No siempre tener mayor diversidad de SKU’s significa que los trabajos sean totalmente diferentes unos de otros. Muchas veces solamente tenemos que cambiar 2 o 3 clichés mientras que los otros permanecen los mismos, lo cual en una máquina de 10 colores nos puede permitir jugar con las estaciones libres y hacer un cambio de estas para preparar los siguientes clichés y así minimizar el tiempo dedicado al cambio.   Cuando combinamos este Genius_Job con la opción del Genius_Flow de preparar y condicionar las tintas para el siguiente trabajo (incluso sin tener el anilox o rasqueta montados) entonces minimizamos aún más el tiempo de cambio.

Para tener la mayor calidad de impresión se requiere de tener una máquina muy robusta y estable, con los últimos desarrollos en materiales y en software. Con Genius_Tech tenemos una completa gama de soluciones mecatrónicas para la solución de los principales retos relacionados con la calidad de impresión, retos que podemos agrupar en:

• Tener la mínima ganancia de punto y que sea estable en la tirada
• Ausencia de efecto rebote o Bouncing
• Registro entre colores perfecto

Genius_Run es la combinación mecatrónica de unas bancadas muy robustas con el concepto Monoblock, de ejes porta clichés y anilox con uso intensivo de fibra de carbono, y de unos soportes de rodamientos con guías lineales y husillos a bolas. Y todo ello con un software inteligente que “entiende” la impresión y adapta la respuesta de los motores a las condiciones de impresión.

Todos los ejes están hechos en fibra de carbono, con el mayor diámetro posible para minimizar los efectos de rebote o Bouncing y con una fijación hidráulica de las camisas intermedias (también hechas de fibra de carbono UHM) para maximizar la rigidez de los elementos que deben absorber las vibraciones en su origen que no es otro que el cliché.

Genius_Drive es nuestro sistema patentado de Virtual Master junto con el exclusivo y también patentado Direct Encoder (Encoder directamente fijado a los ejes en lugar de detrás del motor) que nos permite ofrecer la mejor precisión de registro longitudinal con un valor tan bajo como ±25µ

Genius_Doctoring permite tener la mínima presión entre los flejes y el cilindro anilox, lo que nos va a permitir tener la mínima ganancia de punto, y que sea estable en el tiempo y durante la tirada. 

• Una sólida y robusta barra de soporte con una superficie plana donde se apoya la cámara de rasqueta
• Todas las cámaras de rasqueta están verificadas 3-D para tener la mayor precisión.
• Movimiento de avance-retroceso sobre guías lineales con pistones de baja fricción para mantener la rasqueta en posición con la mínima presión, de manera que la rasqueta se puede mover conjuntamente con el anilox como si fueran una sola pieza.

Sistemas de Ajuste automático (Set Up) para tener la mejor calidad de ajuste del trabajo.

El creciente número de SKU’s diferentes, la reducción de la longitud de los trabajos, y la falta de operadores entrenados nos lleva a la necesidad de hacer máquinas con un nivel de automatización que permitan hacer los cambios de trabajo más rápidos y el ajuste del siguiente trabajo con la máxima calidad posible y sin necesidad de un operario experto.

En este escenario, en Comexi tenemos una extensa gama de soluciones Genius_Tech para mejorar la calidad del ajuste del trabajo y al mismo tiempo reducir el tiempo y el desperdicio creado, y todo ello sin depender de la experiencia del operador.

Todos nuestros sistemas de presión y registro son automáticos, basados en la impresión real (no basados en cálculos teóricos que al final dependen de la calibración de la máquina, si no en la observación de la impresión real) y mejorados con el uso de “big data” a través de soluciones de Industria 4.0 para tener la mejor calidad (mínima sobrepresión) y el mínimo desperdicio.

Genius_Print es nuestro sistema “best in class” gracias a la altísima precisión de ajuste, ya sea para las presiones, donde podemos asegurar una sobrepresión máxima de entre 20µ y 70µ, como para el registro (basado en el PDF y por tanto en la impresión completa) con una desviación <50µ

• Sistema totalmente automático (el operador solamente tiene que pulsar un botón) sin necesidad de marcas dedicadas
• Ajuste de Presión y registro basado en el 100% de la impresión
• Ajuste de Registro mediante la comparación con el fichero digital (PDF) usado para crear los clichés
• Desperdicio medio alrededor de 150m dependiendo del formato, número de colores y modelo de máquina.

Como el Genius_Print utiliza la cámara de inspección 100% de AVT, cuando tenemos este sistema nos aprovechamos de tener también los sistemas de inspección y control de calidad del 100% de las impresiones, con una tecnología puntera en el mercado.

Genius_Dot es nuestro sistema de ajuste automático de presión y registro para tener una óptima combinación entre desperdicio y calidad. 

• Ajuste de presión y registro basado en un punto de 1.5mm que aparece al final del ajuste como un punto negro
• Desperdicio medio aproximado de 120m dependiendo del desarrollo y del modelo de máquina.

Dado que el Genius_Dot utiliza la cámara de vídeo matricial de AVT, cuando tenemos esta opción podemos fácilmente hacer un upgrade del video (sólo software) para añadir la inspección estadística para el control de calidad del resultado de la impresión.

Genius_Set es nuestro sistema de ajuste automático de presión para obtener un desperdicio mínimo.

• Ajuste de presión basado en detectar el Kiss point entre el material/cliché/anilox por medio de la monitorización del par de giro de los motores.
• Desperdicio medio aproximado de 70m dependiendo del desarrollo y del modelo de máquina.

Dado que el GeniusSet es solamente para ajuste de presión, se complementa perfectamente con el Genius_Reg para hacer el ajuste de registro. 

Genius_Reg es nuestro sistema de ajuste de registro donde el operador arrastra sobre la pantalla del vídeo (drag&drop) un punto característico de cada color a su correcta posición relativa entre ellos.

• No necesita ninguna marca específica, solamente unos puntos específicos que pueden ser puntos, micropuntos, cruces de registro, letras, …
• El desperdicio medio aproximado es de 30m, puesto que una vez que la zona con los puntos característicos se ha seleccionado y ampliado, la máquina se puede detener y acabar el proceso de arrastre de puntos en la pantalla con la máquina parada.

Dado que el Genius_Reg es solamente para hacer el ajuste de registro, combina perfectamente con el Genius_Set para hacer el ajuste de presión.

El sistema de secado está hecho de dos circuitos totalmente independientes, uno para el secado entre colores y el otro para el túnel final de secado. Cada circuito tiene sus propios ventiladores de impulsión y de aspiración, y trabajan totalmente independientes uno del otro para hacer posible la optimización de las prestaciones dependiendo del trabajo impreso.  El sistema envía aire caliente a gran velocidad para evaporar completamente los diluentes de la tinta (agua o solvente) y para garantizar que no queda ningún diluente residual en el producto final.

El primer circuito tiene 7 / 9 pantallas entre colores, que se pueden rotar fácilmente para mantenimiento, con una trampilla de inspección en la parte de extracción que hace posible la limpieza de cualquier partícula o trozo de material que haya podido ser succionada.

El segundo circuito corresponde al túnel final de secado, que en esta máquina es de 5m de longitud, con 16 labios sopladores y accesible desde la plataforma superior. Incluye una abertura específica para mantenimiento y limpieza, una cadena para el enhebrado de material y rodillos guía conducidos para mantener la velocidad de la banda sin afectar a la tensión de la misma.

Genius_Dry es el nuevo software para mejorar la eficiencia del sistema de secado adaptándolo a los requerimientos específicos de cada trabajo. Genius_Dry tiene 3 modos de funcionamiento LO-MI-HI dependiendo de las características del trabajo para optimizar el consumo de energía, el volumen de aire extraído y la concentración de solventes. Los diferentes modos de funcionamiento adaptan el flujo de aire cambiando la velocidad de los ventiladores y la apertura de la válvula de recirculación.

Genius_Flow, la excelencia con el sistema de entintado más eficiente

Genius_Flow es el sistema encargado del suministro de tinta para la impresión, y que al mismo tiempo permite realizar la limpieza de la cámara de rasqueta, anilox, depósitos de tinta y mangueras de conexión.  Es un sistema compacto y focalizado en la utilización de la mínima cantidad de tinta y en obtener una óptima calidad de limpieza con un mínimo consumo de solvente. Se compone de:

• Una bomba de tinta asimétrica (neumático) o dos bombas eléctricas (eléctrico)
• Mangueras de corta longitud
• Amortiguador de pulsaciones presurizado
• Viscosímetros integrados en línea

La bomba neumática asimétrica permite tanto la impulsión de tinta hacia la cámara de rasqueta como el retorno desde la misma al depósito, y está controlada con un PLC de manera que sea posible de adaptar el caudal de tinta a la situación de trabajo de la máquina y así ayudar a reducir el consumo de aire comprimido y aumentar la vida de las membranas.

Genius_Flow está integrado en los carenados de la máquina, y su montaje ergonómico permite tener un fácil acceso al operador para sus tareas habituales, y al mismo tiempo facilita las operaciones de mantenimiento de todos los elementos.

Hay diferentes versiones de Genius_Flow, y múltiples opciones para adaptarse a las diferentes necesidades específicas:

• Ejecución en Acero Inoxidable para tintas base agua o tintas curables
• Enfriamiento y/o calentamiento de las tintas con o sin integración del equipo refrigerador
• Tanques para solvente sucio y limpio que se pueden conectar a un destilador externo
• Ajuste de la viscosidad y/o temperatura de la tinta sin necesidad de tener montada en máquina ni la cámara de rasqueta ni el anilox.

Genius_Flow:

• Sistema de entintado neumático para el aporte de tinta y la limpieza del propio sistema, así como de las mangueras, cámaras de rasqueta y anilox.
• El sistema se basa en una bomba neumática asimétrica para cada tintero que permite el envío y el retorno de tinta entre la rasqueta y el depósito, y que mediante una válvula manual de dos posiciones (lleno/vacío) permite invertir la circulación en el circuito para vaciar la tinta y devolverla de la rasqueta al depósito. 
• El Sistema es válido tanto para tintas Solvente o Base Agua

Genius_Flow Prime

• Sistema de entintado neumático para el aporte de tinta y la limpieza del propio sistema, así como de las mangueras, cámaras de rasqueta y anilox.
• El sistema se basa en una bomba neumática asimétrica para cada tintero que permite el envío y el retorno de tinta entre la rasqueta y el depósito, y que mediante válvulas neumáticas puede revertir el sentido de circulación en el circuito para vaciar y devolver toda la tinta de las cámaras al depósito.
• El sistema se opera desde dos pantallas táctiles localizadas en el Cuerpo Impresor, cerca de las bombas y de los tinteros, con control visual de ambos.
• Desde las pantallas táctiles se puede controlar cualquier parámetro del sistema de entintado, no solamente bombear tinta, sino también controlar viscosidades, temperaturas, limpieza y también el control del mantenimiento (vida de las membranas).
• Hay tres programas de limpieza preprogramados para optimizar el tiempo y el consumo de solvente dependiendo de las necesidades del cambio de color
• Se puede conectar a 2 tanques de 400l cada uno (opcional), uno para solvente limpio y otro para solvente sucio
• El sistema estándar es válido sólo para Tintas base solvente, hay una opción para tintas base agua.

Genius_Flow Electric

• Sistema de entintado eléctrico para el aporte de tinta y la limpieza del propio sistema, así como de las mangueras, cámaras de rasqueta y anilox.
• El sistema se basa en dos bombas eléctricas para cada tintero que permiten el envío y el retorno de tinta entre la rasqueta y el depósito. Las bombas van controladas por drivers para ajustarse a las condiciones de impresión.
• El sistema se opera desde dos pantallas táctiles localizadas en el Cuerpo Impresor, cerca de las bombas y de los tinteros, con control visual de ambos.
• Desde las pantallas táctiles se puede controlar cualquier parámetro del sistema de entintado, no solamente bombear tinta, sino también controlar viscosidades, temperaturas, limpieza y también el control del mantenimiento (vida de las membranas).
• Hay tres programas de limpieza preprogramados para optimizar el tiempo y el consumo de solvente dependiendo de las necesidades del cambio de color
• Se puede conectar a 2 tanques de 400l cada uno (opcional), uno para solvente limpio y otro para solvente sucio
• El sistema estándar es válido sólo para Tintas base solvente, NO es posible utilizarlo para tintas base agua.

Siguiendo el diseño ergonómico, hay una gran plataforma sobre el cuerpo impresor, donde hay situada toda la electrónica del secado, ventiladores, fuentes de calor, etc. Para tener una accesibilidad fácil y cómoda para el mantenimiento. Esto evita tener que realizar trabajos de mantenimiento en altura o utilizando escaleras, para cumplir con las más estrictas normas de seguridad.

Esta plataforma superior incluye una abertura para acceder al tambor central para su limpieza, permitiendo hacer esta operación con toda la seguridad y comodidad posible.

Junto con la plataforma superior, se pueden encontrar múltiples detalles que refuerzan que esta máquina es la mejor solución en términos de mantenimiento: Las ya mencionadas rasquetas PIPELESS, el cambio de filtros, puntos de engrase, electrónica descentralizada, y muchos otros…

Genius_Touch es el nuevo HMI con unas pantallas táctiles muy intuitivas y fáciles de usar, desde donde se puede hacer cualquier operación de la máquina y donde se pueden encontrar todos los datos de los trabajos, así como la conexión al Comexi Cloud.  Hay diferentes pantallas táctiles en la máquina, la pantalla principal en el pupitre del operador, dos pantallas en los equipos de Desbobinado y Rebobinado, así como dos pantallas más en el sistema de entintado. 

Genius_Touch es la interface, pero cuando queremos trabajar con los datos de la máquina, ya sea datos relativos a un trabajo, como datos de las camisas, del uso de rasquetas, de tintas, o cualquier dato que podamos necesitar, lo encontraremos a través del Genius_Data que es una potente base de datos SQL database donde se guardan todos los datos.

Las funcionalidades del Genius_Data son entre otras:

• Base de datos de todas las camisas Anilox y Porta clichés
• Base de datos de todos los parámetros del trabajo en curso y también de los datos históricos de todos los trabajos
• Control de producción del trabajo en curso o históricos.
• El control de producción permite determinar el estado de la máquina en cada momento (cambio de trabajo – ajuste – producción) automáticamente.
• Posibilidad de tener un reporte detallado del trabajo en curso o de los trabajos en un intervalo de fechas (sólo como fichero pdf)
• Conectividad al Comexi Cloud para extraer los valores y conectar a los sistemas ERP