Envases flexibles:
Con más de 60 años de experiencia en el sector, ofrecemos al mercado un alto nivel de innovación tecnológica y un servicio técnico especializado y localizado.
Filtrar impresoras por
Flexografía
ALTOS VOLÚMENES, GRANDES FORMATOS
| Colours | 8 / 10 | |
| Maximum repeat | 53.1 in | |
| Speed | 2000 ft/min |
| Colours | 8 / 10 | |
| Maximum repeat | 1350 mm | |
| Speed | 600 m/min |
Flexografía
LA MÁXIMA VELOCIDAD DE IMPRESIÓN, MÁS FÁCIL QUE NUNCA
| Colours | 10 | |
| Maximum repeat | 33.4 in | |
| Speed | 2000 ft/min |
| Colours | 10 | |
| Maximum repeat | 850 mm | |
| Speed | 600 m/min |
Flexografía
PARA TRABAJAR A LO GRANDE
| Colours | 8 / 10 | |
| Maximum repeat | 1160 mm | |
| Speed | 500 m/min |
| Colours | 8 / 10 | |
| Maximum repeat | 1160 mm | |
| Speed | 500 m/min |
Flexografía
Comexi F2 Origin
| Colours | 8 | |
| Maximum repeat | 31.5 in | |
| Speed | 1312 ft/min |
| Colours | 8 | |
| Maximum repeat | 800 mm | |
| Speed | 400 m/min |
Flexografía
MÁXIMA VERSATILIDAD
| Colours | 8 | |
| Maximum repeat | 31.5 in | |
| Speed | 1312 ft/min |
| Colours | 8 | |
| Maximum repeat | 800 mm | |
| Speed | 400 m/min |
Flexografía
LA SOLUCIÓN MÁS EFICIENTE
PARA TIRADAS MUY CORTAS
| Colours | 8 |
| Maximum repeat | 23.6 in |
| Speed | 984 ft/min |
| Colours | 8 |
| Maximum repeat | 600 mm |
| Speed | 350 m/min |
Offset
UN PASO MÁS ALLÁ EN SOSTENIBILIDAD Y CALIDAD
| Colours | 8 (7 offset EB + 1 Flexo EB) | |
| Maximum repeat | 36.6 in | |
| Speed | 984 ft/min |
| Colours | 8 (7 offset EB + 1 Flexo EB) | |
| Maximum repeat | 930 mm | |
| Speed | 300 m/min |
Digital
LA IMPRENTA DIGITAL PARA CÓDIGOS VARIABLES
| Speed | Up to 220 m/min – Grade B |
| Speed | Up to 220 m/min – Grade B |
Laminadora
SU PRIMERA LAMINADORA SIN SOLVENTES
| Type of adhesive | Solventless |
| Speed | 1312 / 1476.3 ft/min |
| Web width | 52.4 in |
| Type of adhesive | Solventless |
| Speed | 400 / 450 m/min |
| Web width | 1330 mm |
Laminadora
LAMINACIÓN SIN SOLVENTES
LLEVADA A LA MÁXIMA EXPRESIÓN
| Type of adhesive | Solventless |
| Speed | 1312 / 1476.3 ft/min |
| Web width | 52.4 in |
| Type of adhesive | Solvent Less |
| Speed | 500 m/min |
| Web width | 1330 mm |
Laminadora
DISEÑADA PARA SATISFACER SUS NECESIDADES
| Type of adhesive | Solvent-Based / Solventless / Water-Based / UV / Wax | |
| Speed | 1476.4 ft/min | |
| Web width | 36.6 / 52.4 / 60.2 in |
| Type of adhesive | Solvent Based / Solventless / Water-Based / UV / Wax | |
| Speed | 450 m/min | |
| Web width | 930 / 1330 / 1530 mm |
Laminadora
SUPERANDO LOS LÍMITES DE LA PRODUCTIVIDAD
| Type of adhesive | Solvent-Based / Solventless / Water-Based | |
| Speed | 1476.4 ft/min | |
| Web width | 36.6 / 52.4 / 60.2 in |
| Type of adhesive | Solvent-Based / Solventless / Water-Based | |
| Speed | 450 m/min | |
| Web width | 930 / 1330 / 1530 mm |
Recubrimiento
LÍNEAS DE RECUBRIMIENTO
| Max. web width | 110.2 in | |
| Coating types | Solvent-Based / Solventless / Water-Based / UV / EB | |
| Speed up to | 1968,5 ft/min |
| Max. web width | 2800 mm | |
| Coating types | Solvent-Based / Solventless / Water-Based / UV / EB | |
| Speed up to | 600 m/min |
Corte
LA COMBINACIÓN PERFECTA PARA AUTOMATIZACIÓN Y LÁSER
| Speed | Rewinding system | |
| V6 | 1968.5 ft/min | Turret |
| V8 | 2624.7 ft/min | Turret |
| Speed | Rewinding system | |
| V6 | 600 m/min | Turret |
| V8 | 800 m/min | Turret |
Corte
LA REVOLUCIÓN DE LA VERSATILIDAD
| Speed | Rewinding system | ||
| V6 | 1968.5 ft/min | Duplex | |
| V8 | 2624.7 ft/min | Duplex | |
| V10 | 3280.8 ft/min (33.4 in) 2624.7 ft/min (39.3 in) | Duplex | |
| Speed | Rewinding system | ||
| V6 | 600 m/min | Duplex | |
| V8 | 800 m/min | Duplex | |
| V10 | 1000 m/min (850mm) 800 m/min (1000mm) | Duplex | |
Corte
DUPLIQUE LA PRODUCTIVIDAD DE FORMA SENCILLA
| Speed | 1640.4 ft/min | |
| Parent roll diameter & weight | 39.3 in (1T) | |
| Rewinding system | Turret |
| Speed | 500 m/min |
| Parent roll diameter & weight | 1000 mm (1T) |
| Rewinding system | Turret |
Corte
SIMPLICIDAD SIN COMPROMETER LA CALIDAD
| Speed | 1640.4 ft/min | |
| Parent roll diameter & weight | 24.0 in (1T) | |
| Rewinding system | Duplex |
| Speed | 500 m/min |
| Parent roll diameter & weight | 1000 mm (1T) |
| Rewinding system | Duplex |
Corte
LA CORTADORA PARA BOBINAS DE GRANDES DIMENSIONES
| Speed | 1968.5 ft/min | |
| Parent roll diameter & weight | 51.1 (2T) / 59.0 (3T) in | |
| Rewinding system | Monoshaft |
| Speed | 600 m/min |
| Parent roll diameter & weight | 1300 (2T) / 1500 (3T) mm |
| Rewinding system | Monoshaft |
Corte
PARA UNA ALTA PRODUCTIVIDAD EN BOBINAS GRANDES
| Speed | 1968.5 ft/min | |
| Parent roll diameter & weight | 51.1 (2T) / 59.0 (3T) in | |
| Rewinding system | Turret |
| Speed | 600 m/min | |
| Parent roll diameter & weight | 1300 (2T) / 1500 (3T) mm | |
| Rewinding system | Turret |
Corte
Para conseguir la bobina perfecta
| Web material speed | 600 m/min | |
| Max. web width | 1700 mm | |
| Max. input reel OD | 1000 mm | |
| Max. output reel OD | 1000 mm | |
| Splice table | Yes | |
| Both directions rewinding | Yes | |
| Slitting in line | Optional | |
| Video | Optional | |
| Workflow link | Optional | |
| Max. rewinder weight | 1500 kg |
Láser
VALOR AÑADIDO PARA SUS ENVASES CON APLICACIONES LÁSER
| Laser Power | 40 / 100 / 300 W |
| Laser heads | from 2 to 10 |
| Wavelength | 10.2 μm |
| Spot Size | from 50 to 500 μm |
| Laser source | Co2 |
| Maximum speed | 700 m/min |
| Cooling system | Air / Water |
| Laser Power | 40 / 100 / 300 W |
| Laser heads | from 2 to 10 |
| Wavelength | 10.2 μm |
| Spot Size | from 50 to 500 μm |
| Laser source | Co2 |
| Maximum speed | 700 m/min |
| Cooling system | Air / Water |
Manipulación de bobinas
PARA UN TRABAJO MÁS INTELIGENTE, PERO NO MÁS DURO
| Laser Power | 40 / 100 / 300 W |
| Laser heads | from 2 to 10 |
| Wavelength | 10.2 μm |
| Spot Size | from 50 to 500 μm |
| Laser source | Co2 |
| Maximum speed | 700 m/min |
| Cooling system | Air / Water |
Una tecnología para cada necesidad
En el ámbito de la impresión para envases flexibles, encontramos múltiples tecnologías y sistemas que responden a los requisitos específicos de cada proyecto y a las distintas tendencias del mercado.
En Comexi ofrecemos tres tipos de tecnologías para la impresión de envases flexibles: Impresión flexográfica, impresión offset e impresión digital.
Flexografía es un sistema de impresión rotativa directa en el que se utilizan planchas flexibles de alto relieve para transferir la imagen directamente de la plancha al sustrato. Es la impresión más habitual para envases flexibles.
Ventajas:
- Múltiples sustratos: perfecta para imprimir en todo tipo de envases gracias a la flexibilidad y adaptabilidad de la plancha.
- Alta rentabilidad: la forma de la impresora permite imprimir tiradas largas y muy largas a menor coste.
- Más rapidez: las tintas necesitan menos secaje, lo que acelera el proceso de impresión.
Desventajas:
- Definición más baja: debido a las características de las planchas, las lineaturas son más pequeñas y los tipos y gradientes mínimos son ligeramente más limitados.
Impresión offset con tambor central presenta todas las ventajas de la impresión offset además de la perfecta adaptación a materiales flexibles como el plástico.
Ventajas:
- Sostenibilidad: tecnología sin solventes que facilita la reciclabilidad de los envases.
- Impresión de muy alta calidad: alta resolución, perfecta para imágenes y degradados y trabajos muy exigentes.
- Competitiva: las planchas tienen un coste muy inferior, lo que facilita la flexibilidad para cambiar los diseños.
- Permite imprimir varias SKU: menores costes y cambios de trabajo.
- Ideal para tiradas cortas.
Desventajas:
- Mayor coste de adquisición de las impresoras.
La impresión digital no utiliza planchas de impresión como otras tecnologías, sino que imprime directamente a través de cartuchos de tinta. De este modo, los costes iniciales son muy bajos y puede imprimir cualquier volumen.
Ventajas:
- Ideal para tiradas de impresión cortas y muy cortas: como no se utilizan planchas, no hay mínimos de impresión.
- Personalización: ideal para ofrecer envases personalizados, diferentes y promocionales.
- No necesita preimpresión.
Desventajas:
- Las tintas son más caras, por lo que no se recomienda para tiradas de más de 5000 metros.
- Solo acepta tintas CMYK, por lo que la gama de colores es más limitada.
Complete su proceso de impresión
Para una integración impecable de todo el proceso de conversión, Comexi ofrece soluciones de laminación y recubrimiento
Laminación es el proceso mediante el cual se crea una estructura única a partir de dos materiales, para obtener propiedades de barrera y sellado que un solo material no podría cumplir. Las laminadoras Comexi contemplan una amplia variedad de laminaciones y recubrimientos y basan su diseño en:
- Más automatización: procesos como bucle cerrado, detección marca a marca, integración periférica, cambios rápidos de camisa, entre otros.
- Más sostenibilidad y menos costes energéticos: gracias a sus túneles de secaje de alta eficacia, su sistema de recirculación de aire y su reducido uso de solventes.
- Versatilidad: adecuada para una gran variedad de materiales y acabados, gracias a un control preciso de la tensión de la banda y a un alto grado de personalización de la máquina.
- Usabilidad: muy ergonómica e intuitiva.
Complete su proceso de impresión
Para una integración impecable de todo el proceso de conversión, Comexi ofrece soluciones de corte y láser.
El corte termina el proceso para ofrecer una bobina más pequeña y sin errores. Las cortadoras Comexi son ampliamente reconocidas por su alta calidad y rendimiento.
- Máxima productividad: ciclos de trabajo más cortos, cambios más rápidos, ahorro de mano de obra y costes energéticos. Velocidades de hasta 1000 m/min.
- Fiabilidad: calidad garantizada de la aplicación final. Evita paradas inesperadas.
- Versátil: apto para múltiples materiales y aplicaciones: diferentes tipos de plásticos flexibles, papel, cartón… Materiales de 7 a 620 micras.
Mejora de la eficiencia de los convertidores: Soluciones de manipulación de bobinas
Las soluciones de manipulación de bobinas tienen un valor incalculable para los convertidores de la industria de los envases. Estas herramientas especializadas y equipos automatizados agilizan la manipulación, el transporte y el almacenamiento de bobinas, optimizando la eficiencia y reduciendo el trabajo manual. También es clave para la trazabilidad y para evitar errores humanos.
