F2 evolution

Conformément à la conception ergonomique, il y a une grande plateforme supérieure au-dessus de la machine avec tous les éléments électroniques, les ventilateurs, la source de chaleur, la vidéo, etc., faciles d'accès et pratique pour toute exigence de maintenance, y compris un accès au tambour central pour le nettoyage.  Ceci évite toute tâche de maintenance en hauteur avec une échelle, répondant ainsi aux normes de sécurité les plus exigeantes.

En plus de la plateforme supérieure, vous trouverez plusieurs détails qui font de cette machine la meilleure solution en matière de maintenance : elle est facile à manœuvrer et simplifie l'accès à la racle, au changement de filtre, aux points à lubrifier, au panneau électronique décentralisé, entre autres.

Genius_Touch est la nouvelle HMI avec des écrans tactiles intuitifs d'où vous pourrez commander toute opération de la machine et où vous trouverez toutes les données et la connexion à Comexi Cloud. Cette machine dispose d’écrans tactiles, le principal étant situé dans le poste de l'opérateur, mais il y en a également sur le dérouleur, l’enrouleur et le système d'encrage.

Genius_Touch est l'interface, mais pour gérer des données de la machine (soit des données associées au travail soit des données associées à l'utilisation de manchons, de lames, d'encres, ou d'autres dont vous pourriez avoir besoin), il suffit d'utiliser notre Genius_Data qui est une puissante base de données SQL où tout est enregistré.

Les fonctionnalités de Genius_Data sont, entre autres :

• Base de données de tous les manchons Anilox et Porte clichés
• Base de données de tous les paramètres du travail en cours et des données historiques de tous les travaux
• Contrôle de production du travail en cours ou de l'historique
• Le contrôle de production permet de déterminer automatiquement l'état de la machine à tout moment (changement de travail – réglage – production)
• Possibilité d'avoir un rapport détaillé du travail en cours ou des travaux pour une période de dates (seulement sous format de fichier PDF)
• Connectivité avec Comexi Cloud pour extraire les valeurs et connecter avec les systèmes ERP
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La meilleure qualité requiert une machine robuste et stable ayant les tout derniers développements en matière de matériels et d'outils de logiciel. Avec Genius_Tech nous disposons d'une gamme complète de solutionsde mécatroniques pour répondre aux principaux défis de la flexographie en relation avec la qualité d'impression qui sont les suivants :

• Engraissement minimum et stable du point
• Pas de batônnage
• Excellent registre entre couleurs.

La nouvelle conception d'unité d'impression de F2 Evolution, avec de nouveaux roulements et paliers, de nouveaux moteurs et une utilisation intensive de la fibre de carbone dans les mandrins pneumatiques a été optimisée pour obtenir le maximum de performances de Genius_Run et Genius_Drive.

Genius_Run est la combinaison mécatronique d'une machine très robuste avec un logiciel intelligent qui « comprend » l'impression et adapte la réponse des moteurs aux conditions d'impression.

Tous les mandrins sont en fibre de carbone, avec un diamètre le plus grand possible pour réduire la flexion, et une fixation hydraulique des manchons intermédiaires (également en fibre de carbone UHM) pour maximiser la rigidité de tous les éléments qui absorbent notamment les vibrations.

Genius_Drive est notre système breveté de Virtual Master avec Direct Encoder (Encodeur fixé directement aux arbres au lieu de l'être derrière le moteur) exclusif et breveté également qui nous permet d'offrir la meilleure précision de registre longitudinal avec une valeur aussi basse que ±25 µ.

Genius_Doctoring permet la pression minimum entre les lames et l'anilox ce qui donne l'engraissement de point le plus petit et le plus stable.

• Une barre de support solide et robuste avec une surface plane où s'appuie la racle
• Racles vérifiées en 3D avec la plus grande précision
• Mouvement avant-arrière sur les guides linéaires avec des pistons à faible frottement pour que la racle reste en place mais avec le minimum de pression, permettant ainsi que la racle bouge avec l'Anilox comme une seule pièce.
• Nouvelle conception optimisée de racle pour une impression à grande vitesse

L'équipement de séchage est composé de deux circuits entièrement indépendants, un pour le séchage entre couleurs et l'autre pour le tunnel final. Chaque circuit dispose de ses propres ventilateurs pour souffler et évacuer et ils travaillent indépendamment l'un de l'autre afin de pouvoir optimiser les performances selon le travail imprimé. De l'air chaud est soufflé à grande vitesse pour évaporer complètement les diluants (solvant ou eau) contenus dans l'encre et pour garantir qu'il n'y ait pas de reste de diluant dans le produit final.

Le premier circuit a 9 écrans de séchage entre couleurs qui sont faciles d’accès pour la maintenance, avec une porte d'inspection dans la partie évacuation de l'écran de séchage pour pouvoir éliminer toute particule aspirée du matériel. Ces écrans de séchage entre couleurs ont été entièrement repensés en interne pour améliorer les performances tout en évitant l'augmentation d'air en circulation.  Pour être plus précis, il y a une amélioration de 20% de la capacité de séchage et une réduction de 10% de l'air en circulation par rapport au modèle F2MP existant.

Le deuxième circuit correspond au tunnel de séchage d'une longueur de 5 m dans cette machine et seize buses pouvant être facilement démontées pour le nettoyage, sans avoir à utiliser d'outils.  Les buses ont été aussi repensées en interne et elles ont maintenant 2 lèvres chacune pour augmenter la performance globale de séchage de plus de 25% sans augmentation de l'air en circulation.

Le tunnel est accessible depuis la plateforme supérieure et comprend une ouverture spéciale pour la maintenance et le nettoyage, une chaîne et des rouleaux entraînés par des courroies pour conserver la vitesse du matériel sans influencer la tension du matériel (film).

L'entière reconception réalisée dans les circuits de séchage (à la fois entre couleurs et du tunnel) permet maintenant d'obtenir, dans cette machine, tous les avantages des différents modes de travail (LO-MI-HI) configurés par le logiciel Genius_Dry

Genius_Dry est le nouveau logiciel qui améliore l'efficacité du système de séchage en l'adaptant aux exigences réelles du travail.  Genius_Dry dispose de 3 modes de travail LO-MI-HI selon les caractéristiques du travail afin d'optimiser la consommation d'énergie, la circulation d'air vers l'évacuation et la concentration de solvant.  Les différents modes de travail adaptent le débit en changeant la vitesse des ventilateurs et en ouvrant la valve de recirculation.

Les systèmes de réglage automatique ont le meilleur réglage pour un  travail de qualité

Une plus grande diversité de SKUs, des commandes plus courtes et un manque d'opérateurs qualifiés créent le besoin de produire des machines ayant un haut niveau d'automatisation qui permettent d'effectuer des changements de travail plus rapides et de régler le travail suivant avec la plus grande qualité et sans avoir à recourir à un imprimeur expert. 

Selon ce scénario, nous avons une gamme complète de solutions Genius_Tech pour améliorer la qualité de la configuration du travail tout en réduisant le temps et la gâche et, surtout, sans dépendre de la compétence des opérateurs.

Tous les systèmes de configuration de pression et de registre sont automatiques, basés sur l'impression réelle (non sur des calculs théoriques, mais sur l'impression réelle) et renforcés par l'utilisation de données grâce à nos solutions d’Industrie 4.0 pour obtenir la meilleure qualité (minimum de surpression) et minimum de gâche.

Genius_Print est notre système, le meilleur de sa catégorie grâce à très grande précision de réglage, tant pour les pressions, où il est possible de garantir une surpression maximum d'entre 20 µ et 70 µ, que pour le registre (basé sur le PDF et donc sur l'impression complète) avec un écart <50 µ.

• Système entièrement automatique (l'opérateur doit seulement appuyer sur un bouton) sans besoin de marques dédiées
• Réglage de pression et registre basé sur 100 % de l'impression
• Réglage de registre par comparaison avec le fichier numérique (PDF) utilisé pour créer les clichés
• Pertes moyennes autour de 150 m selon le format, le nombre de couleurs et le modèle de machine

Le Genius_Print utilise la caméra d'inspection 100 % d'AVT, avec ce système nous bénéficions également des systèmes d'inspection et de contrôle qualité pour 100 % des impressions, avec une technologie ultramoderne sur le marché.

Genius_Flow, l'excellence avec le système d'encrage le plus efficace

Genius_Flow est le système chargé de l'alimentation en encre pour l'impression, et il permet en même temps de nettoyer la racle, l'anilox, les réservoirs à encre et les tuyaux flexibles de connexion. C'est un système compact et axé sur l'utilisation de la plus petite quantité d'encre et sur l'obtention de la meilleure qualité. Il est composé de :

• Deux pompes pneumatiques ou deux pompes électriques
• Longueur réduite des tuyaux
• Amortisseur d'impulsions pressurisé
• Viscosimètres Vibration embarqués (en ligne)

Les pompes permettent le pompage d'encre et l'aspiration d'encre depuis la racle et elles sont contrôlées par PLC afin de permettre d'adapter le débit au travail spécifique de la machine, aidant ainsi à réduire la consommation d'air comprimé ou d'électricité et de prolonger la vie des pompes.

Genius_Flow est embarqué dans le carter de la machine. Sa disposition ergonomique fournit l'accès direct pour l'opérateur et facilite les tâches de maintenance pour tous les éléments.

Il y a de multiples fonctions pour l'adaptation à tout besoin spécifique :

• Matériaux en acier inoxydable pour des encres à base d'eau ou des encres réticulables
• Refroidissement ou réchauffage de l'encre
• Réservoirs à solvant sale et propre pouvant être raccordés à un distillateur externe
• Réglage de la viscosité et/ou de la température de l'encre sans devoir monter de racle ni d'anilox sur la machine.

Genius_Flow Prime

• Système pneumatique d'encrage présentant à la fois l'encrage pour l'impression et le nettoyage du système lui-même, les tuyaux d'encre, les racles et les manchons anilox. 
• Le système est basé sur la présence de deux pompes à encre pneumatiques pour chaque unité d'impression, permettant à la fois l'alimentation en encre et le retour d'encre vers le pot d'encre et les soupapes pneumatiques qui permettent d'inverser la circulation dans le circuit pour retirer l'encre des chambres vers les pots d'encre.
• Le système fonctionne avec 2 panneaux tactiles situés de chaque coté du tambour central, près des pompes et des unités d'impression, avec un contrôle visuel des deux.
• Depuis les panneaux tactiles il est possible de configurer et de contrôler tout paramètre du système d'encrage, pas seulement le pompage mais également les viscosités, les températures, le contrôle de maintenance (durée de vie des membranes), etc.
• Il y a 3 programmes de nettoyage préétablis afin d'optimiser le temps et les rejets pour le nettoyage selon les besoins de changement de couleur.
• Il peut être connecté à 2 réservoirs de 400l chacun (optionnel), un pour le solvant propre et l'autre pour le solvant sale.
• Le système comme sstandard est valable seulement pour les encres à base de solvant, il existe également l' option pour les encres à base d'eau ou les encres EB 

Genius_Flow Électrique

• Système d'encrage présentant à la fois l'encrage pour l'impression et le nettoyage du système lui-même, les tuyaux d'encre, les racles et les manchons anilox. 
• Le système est basé sur la présence de 2 pompes à encre électriques pour chaque unité d'impression, permettant à la fois l'alimentation en encre et le retour d'encre vers le pot d'encre et qui sont contrôlées par commandes.
• Le système fonctionne avec 2 panneaux tactiles situés de chaque côté du tambour central, près des pompes et des unités d'impression, avec un contrôle visuel des deux.
• Depuis les panneaux tactiles il est possible de configurer et de contrôler tout paramètre du système d'encrage, pas seulement le pompage mais également les viscosités, les températures, le contrôle de maintenance (durée de vie des pompes), etc.
• Il y a 3 programmes de nettoyage préétablis afin d'optimiser le temps et les rejets pour le nettoyage selon les besoins de changement de couleur.
• Il peut être connecté à 2 réservoirs de 400l chacun (optionnel), un pour le solvant propre et l'autre pour le solvant souillé.
• Le système comme standard est valable seulement pour les encres à base de solvant, il existe également l'option pour les encres à base d'eau

Plus de diversité de SKUs et des commandes plus courtes pénalisent l'OEE (efficacité globale des équipements) des machines, de sorte qu'il faut rechercher des machines à changement rapide et à plus grande ergonomie.

La F2 Evolution offre 10 unités d'impression situées autour d'un tambour de 2,2 m et elle est livrée avec une plateforme amovible facile à manœuvrer afin de faciliter le changement de manchon pour les unités supérieures d'impression. 

Le temps de changement du porte-clichés et du manchon anilox est de deux minutes. Les paliers s'ouvrent manuellement, de manière simple et rapide.

Les principes d'ergonomie ont été aussi appliqués à la racle, avec les solutions Genius_Doctoring pour la chambre à racle magnétique et SANS TUYAU.

Genius_Doctoring  est la solution de la chambre à racle SANS TUYAUX en deux parties permettant d'effectuer un changement complet de la chambre à racle (il n’y a plus de nettoyage ni de changement de lames sur la machine avec la machine à l'arrêt) en moins d'1 minute sans démonter aucun tuyau et avec une chambre ne pesant que 12Kg !

Et une fois toute la racle changée et la machine de nouveau en cours d'impression, vous pouvez alors nettoyer et changer les joints et les lames sans recourir à des outils grâce à notre fixation magnétique de lames brevetée.