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Planification de la production

Grâce à la technologie offset, les temps réduits de pré-impression et de préparation des imprimeuses apportent davantage de flexibilité et permettent de traiter des commandes urgentes sans nuire à la planification. 

Vous pourrez livrer les commandes avant que vos concurrents aient pu commencer à les fabriquer.

Configuration de tâches automatisée

Grâce au grand niveau d'automatisation des fonctions de l'imprimeuse, tous les paramètres peuvent être enregistrés et récupérés pour traiter des tâches identiques ou similaires. L'opérateur peut facilement prédéfinir des profils d'encriers à partir des données de couverture d'encre obtenues lors de la pré-impression (CIP4). Au moment de sélectionner les courbes encre/eau, vous pourrez choisir depuis des courbes programmées jusqu'à des courbes modifiées de manière individuelle. 

De nombreuses consignes sont automatiquement calculées pour chaque longueur de répétition concrète : le contact du rouleau encreur sur la plaque, le contact de pression entre les cylindres d'impression concrets, etc.

Stockage et récupération de données de travail

Toutes les données d'un travail d'impression précédent, identique ou similaire, peuvent être récupérées et l'imprimeuse prête en quelques minutes.

Pré-impression plus rapide

Les plaques lithographiques offset, conçues et traitées en quelques minutes, peuvent être immédiatement utilisées sur l'imprimeuse. Cette grande souplesse réduit le temps d'arrêt de l'imprimeuse et permet que le travail suivant soit prêt avant de terminer le travail en cours. De plus, la pré-impression offset apporte plus de flexibilité à l'heure de planifier la production, un avantage incontestable pour les propriétaires de marque.

Technologie de manchons et servomoteurs

Des manchons légers, fabriqués en aluminium ou composés de PU (commercialisés par différents fabricants), permettent une grande capacité de répétition dans un processus continu, en plus d'accélérer les changements de tâche. Une fois le travail d'impression en marche dans l'imprimeuse, les manchons du travail suivant attendent leur tour, plaques et blanchets montés, et ils sont chargés sur la machine pour que le travail suivant puisse commencer en quelques minutes. 

Les servomoteurs des cylindres d'impression individuels, combinés avec la technologie du tambour central, permettent de configurer rapidement les registres d'une couleur à l'autre et conservent la précision du registre tout au long du tirage d'impression.

Films plus fins et réduction de déchets

La technologie du tambour central permet de traiter des supports plus fins et élastiques que les systèmes d'imprimeuses en ligne.

Plaques lithographiques et pré-impression

Le processus de pré-impression pour la création des plaques offset s'exécute normalement dans l'entreprise, près de l'imprimeuse, la solution la plus rapide parmi les technologies d'impression conventionnelles. La conception de l'image des plaques est très rapide et accessible, en comparaison avec la préparation de plaques flexographiques conventionnelles ou le traitement de cylindres d'heliogravure. Le coût des planches offset est réduit, et la conception et le traitement des planches se font en quelques minutes. La technologie offset permet de choisir entre un large éventail de technologies de tramé pour trouver la réponse la plus adéquate pour le produit.  

Réduction des stocks imprimés

La vitesse et le coût réduit du processus de pré-impression, associé à la précision de la capacité de répétition des tâches, permettent de travailler individuellement avec des tirages courts à des prix très compétitifs.

Moins de maintenance journalière

Grâce aux encres EB, il n'est pas nécessaire de nettoyer les unités d'impression tous les jours car ils peuvent rester d'une journée sur l'autre sur le train de rouleaux, sans risque de ce que les films sèchent ou se déforment.

Faisceau d'électrons de séchage

Le séchage par faisceau d'électrons (EB) est un processus s'appliquant avec des encres composées d'un mélange liquide de monomères et d'oligomères, plus des pigments et d'autres additifs. 

Dans l'unité EB, l'encre liquide reçoit l'impact d'électrons à grande vitesse. L'énergie libérée par les électrons en impactant et en pénétrant dans la couche liquide déclenche le processus de polymérisation des encres, dont le résultat final est une couche d'encre totalement solide sur les substrats imprimés.

Absence de photo initiateurs

À la différence des encres avec séchage UV, les encres avec séchage EB ne contiennent pas de photo initiateurs (éléments à risque plus important de migration). Son absence dans les encres EB réduit énormément le risque de problèmes de migration, s'adaptant parfaitement aux besoins d'impression d'emballages pour le secteur de l'alimentation.

Moindre impact thermique

Les systèmes à séchage EB produisent moins de chaleur que les systèmes à séchage UV du fait de l'absence de radiation infrarouge. L'impact thermique des systèmes UV touche négativement le support et tous les composants d'impression avoisinants, provoquant des problèmes de déformation et de tolérance.

Absence de solvants

Les encres EB pour lithographie ne contiennent pas de solvants. Lors du passage du train de rouleaux offset, les caractéristiques thixotropiques de l'encre provoquent une réduction de la viscosité. Ce comportement, combiné avec l'eau d'humidification et une température correcte du train de rouleaux, contribue à réduire la viscosité pour obtenir les propriétés nécessaires à un transfert d'encre optimal.

Réduction de la consommation d'énergie

Sans solvants pouvant s'évaporer des encres par l'action de l'air chaud et sans solvants à récupérer de l'air chaud, la consommation totale d'énergie d'une imprimeuse de bobines lithographiques EB est inférieure à celle d'autres procédés d'impression FP.

Technologie du tambour central

La technologie du tambour central présente de grands avantages, surtout dans le domaine de l'emballage flexible, en comparaison avec les imprimeuses de bobines lithographiques, grâce à la grande stabilité positionnelle de la bobine à la surface du tambour.

Normes d'impression offset

Le secteur de l'impression offset est une référence dans les arts graphiques et a toujours été gouverné par des standards internationaux exigeants, articulés à travers les différentes normes ISO et aussi de normes de travail d'organisations leader comme FOGRA, GATF et ICC, entre autres.

Grande variété de technologies de trame

En plus de reproduire des impressions tramées de 2% et de 98% et plus de 80 L/cm, la technologique offset est entièrement compatible avec des méthodes d'impressions tramées numériques plus modernes, pour définir les conditions optimales de procédure pour le travail.

Les technologies les plus sûres

La grande capacité de répétition du système offset jointe à des procédures parfaitement normalisées garantit une reproduction stable et prévisible de la couleur, indépendamment du point géographique ou de la saison.