COMEXIF4

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A solução mais eficiente para a impressão flexográfica em tiragens curtas e banda média

A máquina Comexi F4 A é a referência neste segmento de mercado. Após sua introdução no mercado em 2010, tem sido um sucesso de vendas e atualmente está sendo replicada por diferentes empresas no setor. 

A Comexi F4 foi o primeiro expoente dos conceitos patenteados FLEXOEfficiency de ergonomia e acessibilidade, bem como o desempenho e robustez, agora característica em toda a gama de máquinas F2 da Comexi. É a solução perfeita, graças às suas dimensões que facilitam qualquer manipulação durante o processo de impressão.

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Características técnicas
Tipo Sem engrenagem
Cores 8
Largura de impressão (mm) 670 / 870
Formato mínimo (mm) 240 / 250
Formato máximo (mm) 600
Velocidade máxima (m/min) 300
Dimensões (m) 9,78x 5,62 x 4,28 (máquina padrão de 870 mm de largura com desbobinador e rebobinador shaftless)
As especificações estão sujeitas a alterações, dependendo da configuração escolhida.

Muitos benefícios para você

Indústria 4.0, Dados e HMI
Indústria 4.0, Dados e HMI

GeniusTouch é a nova HMI e possui ecrãs táteis muito intuitivos e fáceis de usar, onde é possível executar qualquer operação da máquina e onde se podem encontrar todos os dados dos trabalhos, assim como a ligação à Comexi Cloud.  Existem diferentes ecrãs táteis na máquina: o ecrã principal na consola do operador, dois ecrãs nos equipamentos de Desbobinagem e Rebobinagem, assim como outros dois ecrãs no sistema de tintagem. 

GeniusTouch é a interface, mas quando queremos trabalhar com os dados da máquina, sejam eles dados relativos a um trabalho, como os dados das camisas, da utilização de doctor blades, ou de qualquer dado que seja necessário, encontrá-los-emos através do GeniusData que é uma potente base de dados SQL onde todos os dados são guardados.

As funcionalidades do GeniusData são, entre outras:

    • Base de dados de todas as camisas Anilox e Porta-clichés
    • Base de dados de todos os parâmetros do trabalho em curso e também dos dados históricos de todos os trabalhos.
    • Controlo de produção do trabalho em curso ou históricos.
    • O controlo de produção permite determinar automaticamente o estado da máquina a cada momento (mudança de trabalho – ajuste – produção).
    • Possibilidade de ter um relatório detalhado do trabalho em curso ou dos trabalhos num intervalo de datas (apenas como ficheiro PDF).
    • Conectividade à Comexi Cloud para extrair os valores e ligar a sistemas ERP.
Sistema de secagem

O equipamento de secagem é composto por dois circuitos, um para a secagem entre cores e outro para o túnel de secagem final, com extração de gases comum. O sistema envia ar quente a grande velocidade para evaporar completamente os diluentes da tinta (água ou solvente) e para garantir que não fica nenhum diluente residual no produto final.

O primeiro circuito tem 7 ecrãs de secagem entre cores que podem ser extraídos facilmente pelo lado das bancadas para manutenção, com uma escotilha de inspeção na parte de extração que possibilita a limpeza de qualquer partícula ou pedaço de material que possam ter sido aspirados.

O segundo circuito corresponde ao túnel de secagem final que, nesta máquina, tem 4 metros de comprimento, com 12 lábios sopradores e é acessível desde a plataforma superior. Inclui uma abertura específica para manutenção e limpeza, assim como uma correia para o enfiamento de material.

Controlo da tintagem
Controlo da tintagem

GeniusFlow, a excelência com o sistema de tintagem mais eficiente

GeniusFlow é o sistema encarregado do fornecimento de tinta para a impressão e que, ao mesmo tempo, permite efetuar a limpeza da câmara de lâmina raspadora, o anilox, depósitos de tinta e mangueiras de ligação.  É um sistema compacto, focado na utilização da mínima quantidade de tinta e em obter uma ótima qualidade de limpeza com o mínimo consumo de solvente. É composto por:

  • Uma bomba de tinta assimétrica (sistema pneumático) ou duas bombas elétricas (sistema elétrico).
  • Mangueiras de comprimento curto.
  • Amortecedor de pulsações pressurizado.
  • Viscosímetros integrados em linha.

A bomba pneumática assimétrica tanto permite a impulsão de tinta até à câmara de lâmina raspadora, como o retorno da mesma para o depósito, sendo controlada com um PLC, de modo a que seja possível adaptar o caudal de tinta à situação de trabalho da máquina e, assim, ajudar a reduzir o consumo de ar comprimido e prolongar a vida das membranas.

GeniusFlow está integrado nas carenagens da máquina e a sua montagem ergonómica proporciona ao operador um fácil acesso para as tarefas habituais, ao mesmo tempo que facilita as operações de manutenção de todos os elementos.

Existem diferentes versões de GeniusFlow e múltiplas opções para a adaptação às diferentes necessidades específicas:

  • Execução em aço inoxidável para tintas de base aquosa ou tintas curáveis.
  • Arrefecimento e/ou aquecimento das tintas com ou sem integração do equipamento de refrigeração.
  • Tanques para solvente sujo e limpo que podem ser ligados a um destilador externo.
  • Ajuste da viscosidade e/ou temperatura da tinta, sem necessidade de estar montado na máquina nem na câmara de lâmina raspadora ou no anilox.

GeniusFlow Prime

  • Sistema pneumático de tintagem para o fornecimento de tinta e a limpeza do próprio sistema, assim como das mangueiras, câmaras de lâmina raspadora e anilox.
  • O sistema baseia-se numa bomba pneumática assimétrica para cada tinteiro que permite o envio e o retorno de tinta entre a doctor blade e o depósito e que, por meio de válvulas pneumáticas, pode reverter o sentido de circulação no circuito, para esvaziar e devolver toda a tinta das câmaras para o depósito.
  • O sistema é comandado a partir de dois ecrãs táteis situados no corpo impressor, próximo das bombas e dos tinteiros, com controlo visual de ambos.
  • Nos ecrãs táteis, pode-se controlar qualquer parâmetro do sistema de tintagem, não apenas para bombear tinta, mas também para controlar viscosidades, temperaturas, limpeza e também o controlo da manutenção (vida das membranas).
  • Há três programas de limpeza pré-programados para otimizar o tempo e o consumo de solvente, dependendo das necessidades da troca de cor.
  • É possível ligar a 2 tanques de 400 l cada um (opcional), um para solvente limpo e outro para solvente sujo.
  • O sistema padrão é válido somente para tintas de base solvente, havendo uma opção para tintas de base aquosa.

GeniusFlow Electric

  • Sistema elétrico de tintagem para o fornecimento de tinta e a limpeza do próprio sistema, assim como das mangueiras, câmaras de lâmina raspadora e anilox.
  • O sistema baseia-se em duas bombas elétricas para cada tinteiro que permitem o envio e o retorno de tinta entre a doctor blade e o depósito. As bombas são controladas por drivers, para se ajustarem às condições de impressão.
  • O sistema é comandado a partir de dois ecrãs táteis situados no corpo impressor, próximo da bomba e dos tinteiros, com controlo visual de ambos.
  • Nos ecrãs táteis, pode-se controlar qualquer parâmetro do sistema de tintagem, não apenas para bombear tinta, mas também para controlar viscosidades, temperaturas, limpeza e também o controlo da manutenção (vida das membranas).
  • Há três programas de limpeza pré-programados para otimizar o tempo e o consumo de solvente, dependendo das necessidades da troca de cor.
  • É possível ligar a 2 tanques de 400 l cada um (opcional), um para solvente limpo e outro para solvente sujo.
  • O sistema padrão é válido somente para tintas de base solvente, NÃO sendo possível utilizá-lo para tintas de base aquosa.
Ajuste de pressão e registo de alta QUALIDADE
Ajuste de pressão e registo de alta QUALIDADE

Sistemas de ajuste automático (Set Up) para obter a melhor qualidade de ajuste do trabalho.

O crescente número de diferentes SKU, a redução da extensão dos trabalhos e a falta de operadores formados originam a necessidade de construir máquinas com um nível de automatização que permita realizar mudanças de trabalho mais rápidas e o ajuste do trabalho seguinte com a máxima qualidade possível e sem requerer um operário especializado.

Perante este cenário, na Comexi temos uma extensa gama de soluções GeniusTech para melhorar a qualidade do ajuste do trabalho e, ao mesmo tempo, reduzir o tempo e o desperdício criado, tudo sem depender da experiência do operador.

Todos os nossos sistemas de pressão e registo são automáticos, baseados na impressão real (não baseados em cálculos teóricos que, afinal, dependem da calibração da máquina, mas sim na observação da impressão real) e melhorados com a utilização de 'big data' através de soluções Indústria 4.0 para conseguir a melhor qualidade (mínima sobreposição) e o mínimo desperdício.

GeniusPrint é o nosso sistema "best in class", graças à altíssima precisão de ajuste, tanto para as pressões, nas quais podemos assegurar uma sobrepressão máxima de entre 20 µ e 70 µ, como para o registo (baseado no PDF e, portanto, na impressão completa) com um desvio < 50 µ.

  • Sistema totalmente automático (o operador precisa apenas de premir um botão) sem necessidade de marcas dedicadas.
  • Ajuste de pressão e registo baseado a 100 % na impressão.
  • Ajuste de registo mediante a comparação com o ficheiro digital (PDF) usado para criar os clichés.
  • Desperdício médio em torno de 150 m, dependendo do formato, número de cores e modelo da máquina.

Como o GeniusPrint utiliza a câmara de inspeção a 100 % da AVT, quando temos este sistema, beneficiamos também de ter os sistemas de inspeção e controlo de qualidade de 100 % das inspeções, com tecnologia de ponta no mercado.

GeniusDot é o nosso sistema de ajuste automático de pressão e registo para ter uma ótima combinação entre desperdício e qualidade

  • Ajuste de pressão e registo baseado num ponto de 1,5 mm que aparece no final do ajuste como um ponto preto.
  • Desperdício médio aproximado de 120 m, dependendo do desenvolvimento e do modelo da máquina.

Dado que o GeniusDot utiliza a câmara de vídeo matricial da AVT, quando temos esta opção, podemos facilmente fazer um upgrade do vídeo (somente software) para adicionar a inspeção estatística para o controlo de qualidade do resultado da impressão.

GeniusSet é o nosso sistema de ajuste automático da pressão para obter um desperdício mínimo.

  • Ajuste da pressão baseado na deteção do kiss point entre o material/cliché/anilox mediante a monitorização do binário dos motores.
  • Desperdício médio aproximado de 70 metros, dependendo do desenvolvimento e do modelo da máquina.

Dado que o GeniusSet se destina apenas ao ajuste da pressão, é complementado na perfeição com o GeniusReg para fazer o ajuste do registo. 

GeniusReg é o nosso sistema de ajuste do registo em que o operador arrasta sobre o ecrã do vídeo (drag&drop) um ponto característico de cada cor para a sua posição relativa correta entre eles.

  • Não necessita de nenhuma marca específica, somente alguns pontos específicos, que podem ser pontos, micropontos, marcas de registo, letras...
  • O desperdício médio aproximado é de 30 m, dado que, depois de se ter selecionado e ampliado a zona com os pontos característicos, é possível parar a máquina e terminar o processo de arrastamento de pontos no ecrã com a máquina parada.

Dado que o GeniusReg se destina apenas ao ajuste do registo, combina perfeitamente com o GeniusSet para efetuar o ajuste da pressão.

Alta produtividade e custos reduzidos para as tiragens mais curtas
Alta produtividade e custos reduzidos para as tiragens mais curtas

O desenho mais estreito da banda permite reduzir o diâmetro dos eixos porta-clichés de modo a chegar a um formato de impressão mínimo de 250 mm.

Este formato mínimo permite reduzir o custo dos clichés e, juntamente com o desenho compacto da máquina (que permite a utilização por um só operário) e as mudanças de trabalho mais rápidas do mercado, permite reduzir drasticamente o custo das tiragens mais curtas, desta maneira oferecendo uma produtividade adicional da máquina.

Ergonomia para a manutenção
Ergonomia para a manutenção

Seguindo o desenho ergonómico, sobre o corpo impressor há uma grande plataforma onde está situada toda a eletrónica da secagem, ventiladores, fontes de calor, etc. Para ter uma acessibilidade fácil e cómoda para a manutenção. Isto evita ter de realizar trabalhos de manutenção em altura ou utilizando escadas, de modo a cumprir as mais rigorosas normas de segurança.

Esta plataforma superior inclui uma abertura para aceder ao tambor central para fins de limpeza, permitindo realizar esta operação com toda a segurança e comodidade possíveis.

Juntamente com a plataforma superior, podem encontrar-se múltiplos detalhes que reforçam que esta máquina é a melhor solução em termos de manutenção: as já referidas doctor blades PIPELESS, a troca de filtros, pontos de lubrificação, eletrónica descentralizada e muitos outros...

Qualidade de impressão

Para obter a maior qualidade de impressão, é necessário dispor de uma máquina muito robusta e estável, com os últimos desenvolvimentos em materiais e software. Assim, GeniusTech oferece-nos uma gama completa de soluções mecatrónicas para vencer os principais desafios relacionados com a qualidade de impressão, desafios que podemos agrupar em:

  • Ter o mínimo ganho de ponto e que seja estável na tiragem
  • Ausência de efeito de ressalto ou 'bouncing'
  • Registo entre cores perfeito

GeniusRun é a combinação mecatrónica de uma máquina muito robusta com um software inteligente que "entende" a impressão e adapta a resposta dos motores às condições de impressão.

GeniusDrive é o nosso sistema patenteado de Virtual Master, juntamente com o exclusivo e também patenteado Direct Encoder (encoder fixado diretamente aos eixos na posição traseira do motor) que nos permite oferecer a melhor precisão de registo longitudinal com um valor tão baixo quanto ±25 µ.

GeniusDoctoring proporciona a mínima pressão entre as lâminas e o cilindro anilox, o que vai permitir ter o mínimo ganho de ponto, assim como estabilidade no tempo e durante a tiragem. 

  • Uma sólida e robusta barra de suporte com uma superfície plana onde se apoia a câmara de lâmina raspadora.
  • Todas as câmaras de lâmina raspadora são verificadas em 3D, para proporcionar a maior precisão.
  • Movimento de avanço-retrocesso sobre guias lineares com pistões de baixo atrito para manter a doctor blade em posição com a mínima pressão, de maneira a que a doctor blade possa mover-se conjuntamente com o anilox como se fossem uma só peça.

Tecnologias

Matriz de recursos

Flexo
Gama de produtos
F4
F4
F2 MB
F2 MB
F2 MC
F2 MC
Tipo Gearless Gearless Gearless
Cores 8 8 10 / 8
Largura de impressão (mm) 670 / 870 1070 / 1270 / 870 1070 / 1270 / 870
Formato máximo (mm) (mm) 600 800 800
Velocidade (m/min) 300 400 400
Acessórios

Ambiente e logísticas Periféricos compatíveis

ST1

ST1Otimização do espaço

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